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de 3D-Scanning für Anwendungen in der Energie- und Schwerindustrie
Die Schwerindustrie ist eine Art von Geschäft, die hohe Investitionskosten, große Ausrüstungen und geringe Transportierbarkeit umfasst. Die von der Schwerindustrie produzierten Artikel waren früher Produkte wie Öl, Eisen und Baugeräte, die für die wirtschaftliche Entwicklung und Industrialisierung von Volkswirtschaften unerlässlich sind. Als Teil der Lieferkette anderer Produkte ist die Energie- und Schwerindustrie zur Grundlage für die Herstellung von Konsumgütern geworden.
Hochmoderne 3D-Messtechnologie wird intensiv in der Maschinenbauproduktion der Schwerindustrie eingesetzt, von der Produktentwicklung und -optimierung, der ersten Artikelprüfung (FAI), der Montageanalyse, der Qualitätskontrolle bis hin zur Simulation.
Die tragbaren 3D-Laserscanner, optischen 3D-Tracking-Scanner und automatisierten 3D-Messsysteme von Scantech können in der Energie- und Schwerindustrie eingesetzt werden. Die Portabilität unserer präzisen 3D-Scanner ermöglicht es, großflächige Teile wie Windkraftnaben, Traktorrahmen und Baggerarme direkt vor Ort zu messen, ohne sie bewegen zu müssen. Ihre fortschrittlichen Algorithmen liefern Messergebnisse mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den strengen Anforderungen entsprechen.
Scantech hat sich verpflichtet, Herstellern zu helfen, ihre Effizienz zu steigern und sich in einem hochkompetitiven Markt an die Spitze zu setzen. Wir decken eine Vielzahl von Bedürfnissen in der Energie- und Schwerindustrie ab, insbesondere:
3D-Inspektion
Scantech 3D-Messtechnologien bieten wirklich zerstörungsfreie Inspektionen. Im Vergleich zur Kontaktmessung ist 3D-Laserscannen viel schneller und flexibler, um vollständige 3D-Daten zu erfassen. Die 3D-Daten von komplizierten gekrümmten Oberflächen, deren Koaxialität und Zylindrizität können ebenfalls problemlos erfasst werden, während traditionelle Lösungen schwierig zu erreichen sind. Handgeführte 3D-Laserscanner können vollständige 3D-Daten ohne Beschädigung der Produkte erfassen.
Reverse Engineering
Die industriellen Handgeführten 3D-Scanner von Scantech können hochpräzise 3D-Daten von Objekten für das Reverse Engineering von mechanischen Produkten erfassen. Die Genauigkeit der 3D-Laserscanner kann bis zu 0,02 mm betragen, um eine genauere Reverse-Modellierung zu gewährleisten, was Entwicklungskosten spart und die Entwicklungszyklen für Maschinenhersteller verkürzt.
Wartung
Mechanische Abnutzung ist während der Fertigung und Anwendung von mechanischen Produkten unvermeidlich. Selbst geringfügige Fehler können enorme Verluste verursachen, daher ist die Produktwartung unerlässlich. Mit KSCAN, SIMSCAN und AXE 3D-Laserscannern können wir präzise 3D-Daten von mechanischen Produkten erfassen. Auf diese Weise können wir die abgenutzten Teile genau finden und besser verstehen, wie die Produkte auf der Grundlage von 3D-Daten gewartet werden können.
Qualitätssicherung mit 3D-Messtechniklösungen
Wasserkraftturbine
Windkraftnabe
Windkraftblatt
Planetengetriebe
Baggerarm
Fahrgestell
Ambossblock
Geschweißte Kupplung
Zerstörungsfreie Prüfung und Inspektion für Energie- und Schwerindustrie
Die Teile in der Energie- und Schwerindustrie, einschließlich Baumaschinen- und Landmaschinenteilen, sind durch große Größen, strenge Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen (GD&T) und enge Bearbeitungstoleranzen gekennzeichnet. Die zerstörungsfreie 3D-Messung und -Inspektion spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung hochwertiger mechanischer Teile und gewährleistet, dass sie in einwandfreiem Betriebszustand bleiben.
GD&T-Messung
Die Qualitätsprüfung von Teilen in der Schwerindustrie gliedert sich in drei Haupttypen: Vorproduktion, Inline- und Endkontrolle. Geometrische Bemaßung und Toleranz (GD&T) ist eine entscheidende Metrik für die Inspektion, um sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind. Unsere hochauflösenden 3D-Scanner können die vollständigen 3D-Daten von Industrieteilen erfassen und die tatsächlichen Werte von Abmessungen und Toleranzen einschließlich Parallelität, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität ermitteln. Diese Daten können verwendet werden, um neu hergestellte Produkte zu prüfen oder bestehende Teile zu reparieren und zu optimieren, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Ermittlung des Bearbeitungszuschlags
Um Teile mit der erforderlichen Größe und Genauigkeit herzustellen, fügen Hersteller den Teilen in der Regel zusätzliches Material hinzu, den sogenannten Bearbeitungszuschlag. Die 3D-Scantechnologie für Maschinen kann helfen, einen angemessenen Bearbeitungszuschlag zu bestimmen, um die Fehlerquote von Teilen zu reduzieren. Dank der hohen Genauigkeit unserer tragbaren 3D-Scanner wie KSCAN-Magic und des optischen Tracking-3D-Scanners TrackScan-P können Ingenieure den Bearbeitungszuschlag präzise identifizieren. Auf diese Weise können qualifizierte Produkte mit minimalem Materialeinsatz und geringeren Kosten hergestellt werden.
Defektinspektion zur Qualitätssicherung
Es kann zu Unvollkommenheiten und Defekten an hergestellten Produkten kommen, die überprüft und behoben werden müssen. Die traditionelle Inspektion hängt stark von den Erfahrungen der Techniker ab, was zeitaufwändig und kostspielig ist. Die tragbaren 3D-Laserscanner von Scantech ermöglichen Ingenieuren, unqualifizierte Bereiche schnell und präzise zu identifizieren, da sie mit hoher Geschwindigkeit scannen und genau messen. Diese unqualifizierten Bereiche, die in Rot und Orange angezeigt werden, sind leicht zu erkennen. Darüber hinaus ist es mit einer großen Menge zuverlässiger Daten einfach, die Produkte entsprechend zu optimieren.
Reverse Engineering zur Produktentwicklung
Reverse Engineering kann helfen, die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen, indem bestehende Produkte analysiert und als Inspirationsquelle genutzt werden. Die High-Tech-3D-Scantechnologie für die Energie- und Schwerindustrie kann helfen, die Punktwolke bestehender Produkte zu erfassen. In Kombination mit Reverse-Engineering-Software können die gescannten Daten durch Flächenanpassung, Abschnittserstellung und Kurvenextraktion verarbeitet werden, um CAD-Modelle zu erstellen, die für weitere Designs bereit sind. Dies ist vorteilhaft für Designer, um ihre Ideen und Konzepte in physische Objekte umzusetzen und Produkte zu optimieren, um die Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen.
Oberflächeninspektion von Turbinen
Die Turbineninspektion ist entscheidend für die Gesamtleistung und Langlebigkeit von Windkraftanlagen und Wasserkraftgeneratoren. Die Inspektion wichtiger Komponenten neu hergestellter Turbinen ist wichtig, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Es ist unerlässlich, die Teile regelmäßig zu überprüfen, um Schäden durch Abnutzung zu verhindern. Traditionell erkennen Ingenieure Probleme visuell mithilfe von Kameras, Drohnen oder ihren eigenen Augen, was mühsam ist. Tragbare 3D-Scanner können verwendet werden, um die Daten enger Räume zu erfassen und die Daten mit den Originalzeichnungen zu vergleichen, um Abweichungen zu identifizieren und Berichte für die rechtzeitige Wartung zu erstellen.
Herkömmliches Messgerät VS 3D-Scanner von Scantech
Traditionelle Inspektionsgerät
● Umständliche Arbeitsabläufe
● Begrenzte Datenerfassung
● Ineffiziente Messung
Scantechs Handgehaltener 3D-Scanner
● Präzise 3D-Messergebnisse
● Vollflächige Datenerfassung
● Einfache Bedienung
● Intuitive Berichte
● Hochgradig tragbar
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