3D-Scanning für Anwendungen in der Energie- und Schwerindustrie

Die Schwerindustrie ist eine Art von Geschäft, die hohe Investitionskosten, große Ausrüstungen und geringe Transportierbarkeit umfasst. Die von der Schwerindustrie produzierten Artikel waren früher Produkte wie Öl, Eisen und Baugeräte, die für die wirtschaftliche Entwicklung und Industrialisierung von Volkswirtschaften unerlässlich sind. Als Teil der Lieferkette anderer Produkte ist die Energie- und Schwerindustrie zur Grundlage für die Herstellung von Konsumgütern geworden.

Hochmoderne 3D-Messtechnologie wird intensiv in der Maschinenbauproduktion der Schwerindustrie eingesetzt, von der Produktentwicklung und -optimierung, der ersten Artikelprüfung (FAI), der Montageanalyse, der Qualitätskontrolle bis hin zur Simulation.

Die tragbaren 3D-Laserscanner, optischen 3D-Tracking-Scanner und automatisierten 3D-Messsysteme von Scantech können in der Energie- und Schwerindustrie eingesetzt werden. Die Portabilität unserer präzisen 3D-Scanner ermöglicht es, großflächige Teile wie Windkraftnaben, Traktorrahmen und Baggerarme direkt vor Ort zu messen, ohne sie bewegen zu müssen. Ihre fortschrittlichen Algorithmen liefern Messergebnisse mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den strengen Anforderungen entsprechen.

Scantech hat sich verpflichtet, Herstellern zu helfen, ihre Effizienz zu steigern und sich in einem hochkompetitiven Markt an die Spitze zu setzen. Wir decken eine Vielzahl von Bedürfnissen in der Energie- und Schwerindustrie ab, insbesondere:

3D-Inspektion

3D-Inspektion

Scantech 3D-Messtechnologien bieten wirklich zerstörungsfreie Inspektionen. Im Vergleich zur Kontaktmessung ist 3D-Laserscannen viel schneller und flexibler, um vollständige 3D-Daten zu erfassen. Die 3D-Daten von komplizierten gekrümmten Oberflächen, deren Koaxialität und Zylindrizität können ebenfalls problemlos erfasst werden, während traditionelle Lösungen schwierig zu erreichen sind. Handgeführte 3D-Laserscanner können vollständige 3D-Daten ohne Beschädigung der Produkte erfassen.

Reverse Engineering

Reverse Engineering

Die industriellen Handgeführten 3D-Scanner von Scantech können hochpräzise 3D-Daten von Objekten für das Reverse Engineering von mechanischen Produkten erfassen. Die Genauigkeit der 3D-Laserscanner kann bis zu 0,02 mm betragen, um eine genauere Reverse-Modellierung zu gewährleisten, was Entwicklungskosten spart und die Entwicklungszyklen für Maschinenhersteller verkürzt.

Wartung

Wartung

Mechanische Abnutzung ist während der Fertigung und Anwendung von mechanischen Produkten unvermeidlich. Selbst geringfügige Fehler können enorme Verluste verursachen, daher ist die Produktwartung unerlässlich. Mit KSCAN, SIMSCAN und AXE 3D-Laserscannern können wir präzise 3D-Daten von mechanischen Produkten erfassen. Auf diese Weise können wir die abgenutzten Teile genau finden und besser verstehen, wie die Produkte auf der Grundlage von 3D-Daten gewartet werden können.

Qualitätssicherung mit 3D-Messtechniklösungen

Wasserkraftturbine

Wasserkraftturbine

Windkraftnabe

Windkraftnabe

Windkraftblatt

Windkraftblatt

Planetengetriebe

Planetengetriebe

Baggerarm

Baggerarm

Fahrgestell

Fahrgestell

Ambossblock

Ambossblock

Geschweißte Kupplung

Geschweißte Kupplung

Zerstörungsfreie Prüfung und Inspektion für Energie- und Schwerindustrie

Die Teile in der Energie- und Schwerindustrie, einschließlich Baumaschinen- und Landmaschinenteilen, sind durch große Größen, strenge Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen (GD&T) und enge Bearbeitungstoleranzen gekennzeichnet. Die zerstörungsfreie 3D-Messung und -Inspektion spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung hochwertiger mechanischer Teile und gewährleistet, dass sie in einwandfreiem Betriebszustand bleiben.

GD&T-Messung

GD&T-Messung

Die Qualitätsprüfung von Teilen in der Schwerindustrie gliedert sich in drei Haupttypen: Vorproduktion, Inline- und Endkontrolle. Geometrische Bemaßung und Toleranz (GD&T) ist eine entscheidende Metrik für die Inspektion, um sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind. Unsere hochauflösenden 3D-Scanner können die vollständigen 3D-Daten von Industrieteilen erfassen und die tatsächlichen Werte von Abmessungen und Toleranzen einschließlich Parallelität, Rechtwinkligkeit und Konzentrizität ermitteln. Diese Daten können verwendet werden, um neu hergestellte Produkte zu prüfen oder bestehende Teile zu reparieren und zu optimieren, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Ermittlung des Bearbeitungszuschlags

Ermittlung des Bearbeitungszuschlags

Um Teile mit der erforderlichen Größe und Genauigkeit herzustellen, fügen Hersteller den Teilen in der Regel zusätzliches Material hinzu, den sogenannten Bearbeitungszuschlag. Die 3D-Scantechnologie für Maschinen kann helfen, einen angemessenen Bearbeitungszuschlag zu bestimmen, um die Fehlerquote von Teilen zu reduzieren. Dank der hohen Genauigkeit unserer tragbaren 3D-Scanner wie KSCAN-Magic und des optischen Tracking-3D-Scanners TrackScan-P können Ingenieure den Bearbeitungszuschlag präzise identifizieren. Auf diese Weise können qualifizierte Produkte mit minimalem Materialeinsatz und geringeren Kosten hergestellt werden.

Defektinspektion zur Qualitätssicherung

Defektinspektion zur Qualitätssicherung

Es kann zu Unvollkommenheiten und Defekten an hergestellten Produkten kommen, die überprüft und behoben werden müssen. Die traditionelle Inspektion hängt stark von den Erfahrungen der Techniker ab, was zeitaufwändig und kostspielig ist. Die tragbaren 3D-Laserscanner von Scantech ermöglichen Ingenieuren, unqualifizierte Bereiche schnell und präzise zu identifizieren, da sie mit hoher Geschwindigkeit scannen und genau messen. Diese unqualifizierten Bereiche, die in Rot und Orange angezeigt werden, sind leicht zu erkennen. Darüber hinaus ist es mit einer großen Menge zuverlässiger Daten einfach, die Produkte entsprechend zu optimieren.

Reverse Engineering zur Produktentwicklung

Reverse Engineering zur Produktentwicklung

Reverse Engineering kann helfen, die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen, indem bestehende Produkte analysiert und als Inspirationsquelle genutzt werden. Die High-Tech-3D-Scantechnologie für die Energie- und Schwerindustrie kann helfen, die Punktwolke bestehender Produkte zu erfassen. In Kombination mit Reverse-Engineering-Software können die gescannten Daten durch Flächenanpassung, Abschnittserstellung und Kurvenextraktion verarbeitet werden, um CAD-Modelle zu erstellen, die für weitere Designs bereit sind. Dies ist vorteilhaft für Designer, um ihre Ideen und Konzepte in physische Objekte umzusetzen und Produkte zu optimieren, um die Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen.

Oberflächeninspektion von Turbinen

Oberflächeninspektion von Turbinen

Die Turbineninspektion ist entscheidend für die Gesamtleistung und Langlebigkeit von Windkraftanlagen und Wasserkraftgeneratoren. Die Inspektion wichtiger Komponenten neu hergestellter Turbinen ist wichtig, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Es ist unerlässlich, die Teile regelmäßig zu überprüfen, um Schäden durch Abnutzung zu verhindern. Traditionell erkennen Ingenieure Probleme visuell mithilfe von Kameras, Drohnen oder ihren eigenen Augen, was mühsam ist. Tragbare 3D-Scanner können verwendet werden, um die Daten enger Räume zu erfassen und die Daten mit den Originalzeichnungen zu vergleichen, um Abweichungen zu identifizieren und Berichte für die rechtzeitige Wartung zu erstellen.

Herkömmliches Messgerät VS 3D-Scanner von Scantech

Traditionelle Inspektionsgerät

Umständliche Arbeitsabläufe

Begrenzte Datenerfassung

Ineffiziente Messung

Scantechs Handgehaltener 3D-Scanner

Präzise 3D-Messergebnisse

Vollflächige Datenerfassung

Einfache Bedienung

Intuitive Berichte

Hochgradig tragbar

Reverse Engineering

Reverse Engineering ist ein technischer Prozess, der verwendet wird, um ein Zielprodukt zu analysieren und zu erforschen, um Inspiration für die Herstellung neuer Produkte zu gewinnen. Auf diese Weise können Produkte kostengünstiger entwickelt und in kürzerer Zeit auf den Markt gebracht werden. Unsere tragbaren 3D-Scanner ermöglichen es Ihnen, schnell Einblicke in verschiedene Designversionen zu gewinnen, indem Sie scannen und gebrauchsfertige 3D-Modelle erstellen. Dadurch können Teile schneller entwickelt werden, um anspruchsvolle Spezifikationen zu erfüllen.

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3D-Inspektion

Die zerstörungsfreie Inspektion ist mit Scantech 3D-Scannern wirklich möglich. Neben der schnelleren und flexibleren Nutzung im Vergleich zur taktilen Messung kann das 3D-Laserscannen vollständige 3D-Daten erfassen. Es ermöglicht Ihnen auch, 3D-Daten von gekrümmten und freien Oberflächen sowie GD&T neu hergestellter Teile zu erhalten. Mit einer Messgenauigkeit von bis zu 0,02 mm gewährleisten 3D-Laserscanner genauere Messungen. Für Hersteller der Schwerindustrie senkt es die Entwicklungskosten und verkürzt die Entwicklungszyklen, indem es die Konstruktion leistungsstarker Maschinen erleichtert, ohne die Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.

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Produktentwicklung

Ein neues Produkt kommt schließlich auf den Markt, nachdem es die Phasen der Ideenfindung, Prüfung, Validierung, Prototypenerstellung und Vermarktung durchlaufen hat. Diese Prozesse müssen beschleunigt werden, um die Markteinführungszeit zu verkürzen. Mit fortschrittlicher 3D-Technologie ermöglicht Scantech die Weiterentwicklung der Energiebranche. Durch die Verbesserung der intelligenten Fertigungsproduktivität helfen wir dabei, das Ziel der Kohlenstoffneutralität zu verwirklichen, die Schwerindustrie aufzuwerten und den Fortschritt im Sektor der Schwerindustrie zu fördern.

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Automatisierte 3D-Messung

Ein automatisiertes und programmiertes Inspektionssystem ist in der Regel genauer als die von menschlichen Inspektoren durchgeführte Inspektion. Mit der Automatisierung können Benutzer Teile stapelweise mit ununterbrochenen Messungen prüfen.

Scantechs All-in-One-Automatisierungssystem bietet schnelle Bereitstellung, einfache Bedienung und genaue Messergebnisse. Unsere automatisierten Messsysteme wie AM-DESK und AutoScan-T können täglich Hunderte von Teilen messen, was die Produktion erheblich steigert. Dank ihrer hohen Effizienz und wiederholbaren Ergebnisse können Hersteller die Erkennung von Defekten und Verformungen verbessern und die Produktfertigung optimieren.

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3D-Druck

3D-Druck ist eine Methode zur Herstellung von Produkten auf der Grundlage von 3D-Modellen. Durch das schichtweise Hinzufügen von Materialien wie Metallen und Kunststoffen können komplexe Objekte schnell und kostengünstig produziert werden. Die 3D-Laserscanner von Scantech erfassen 3D-Daten von Objekten und generieren 3D-Modelle für den 3D-Druck. Sie revolutionieren die Erstellung von 3D-Modellen und senken die Entwicklungs- und Produktionskosten für den 3D-Druck deutlich. Durch die Kombination von 3D-Scannen und 3D-Druck können Hersteller wettbewerbsfähig bleiben und Produkte schneller entwickeln.

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