8 beneficios que un constructor de moho debe saber sobre el escaneo 3D

Las empresas y los fabricantes a menudo buscan formas de mejorar la eficiencia y recortar sus presupuestos. Como estrategia de cambio de juego en la medición e inspección, el escaneo 3D de alto - tecnología puede ayudar tanto en términos de eficiencia como de beneficios financieros.

Gracias a su precisión, versatilidad y portabilidad, los escáneres 3D de mano pueden funcionar en el escaneo 3D del sitio para capturar datos 3D precisos de manera rápida y consistente. Estos datos se pueden utilizar para generar informes de inspección integrales.

How can 3D scanning be used in fabricación de moho? Let’s find out more in this article.

Inspección de la asignación de mecanizado para un casting rugoso

Al agregar material adicional a ciertas partes de una fundición, conocida como asignación de mecanizado, los ingenieros permiten su mecanizado al tamaño, precisión y acabado superficial requeridos. Es una forma importante de reducir en gran medida las tasas defectuosas de las piezas fundidas.

A decent machining allowance is needed to ensure the Costo - Eficiencia de la fabricación. Cuando su diseño de pieza incluye una tolerancia ajustada, puede aumentar los riesgos de no cumplir con los requisitos de fabricación. Cuando se trata de una tolerancia suelta, aumenta los costos de las materias primas, la mayoría de los cuales son acero de aleación muy caro.

La asignación de mecanizado total para la fundición rugosa debe identificarse con precisión para que podamos producir el producto calificado con material mínimo para un control efectivo de los costos.

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to inspeccionar the machining allowance of rough-casting and what benefits it can bring.

Ventaja

01 Operación flexible

En comparación con el equipo de medición fijo, un escáner 3D de mano es portátil y fácil de usar. Se puede usar para los objetos de escaneo 3D en cualquier lugar y en cualquier momento sin la necesidad de un laboratorio dedicado, ya que está menos afectado por las condiciones ambientales. Puede reducir efectivamente el costo de los sitios y el tiempo de detección.

02 datos 3D precisos y completos

El KSCAN - Magic está equipado con cinco modos de trabajo y con un área de escaneo de 1440 mm x 860 mm. Con los modos de escaneo fino y de escaneo de agujeros profundos, puede capturar los datos precisos de superficies complejas presentadas por agujeros y ángulos muertos. Los datos 3D de toda la geometría se capturan para que puedan usarse como una base confiable e integral para la identificación de la asignación de mecanizado. De esta manera, los fabricantes pueden reducir el desperdicio de materias primas.

03 construido - en fotogrametría

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with fotogrametría. Cuando el escaneo 3D es una parte mayor de 1,5 m, se recomienda utilizar equipos de fotogrametría para aumentar la precisión y mejorar los resultados de la inspección.

El molde en este caso es grande, y se midió con nuestro KScan - Magic con su sistema de fotogrametría construido. De esta manera, el fabricante ahorró la molestia de tener que usar equipos auxiliares.

04 Real - Informe de tiempo e intuitivo

Con el software de escaneo profesional, los resultados de la inspección 3D se pueden comparar con el modelo CAD original para generar mapas de color intuitivos en tiempo real. Estos informes muestran la asignación en diferentes colores para que los técnicos descifraran y comunicaran problemas de manera rápida y fácil.

En general, la asignación de mecanizado total no se elimina al mismo tiempo, sino que se elimina gradualmente mediante mecanizado CNC en cada proceso. El proceso de eliminación se programa con el preajuste de parámetros basado en el modelo CAD.

Las asignaciones de mecanizado del molde fabricado difieren ligeramente del nominal. Cuando la máquina CNC realiza el mecanizado de acabado, no puede eliminar las capas metálicas más delgadas que el parámetro preestablecido, desperdiciando el tiempo de procesamiento y aumentar los costos del mecanizado. Los datos 3D del molde obtenido por el escáner 3D son más completos y precisos para optimizar el programa de procesamiento. De esta manera, el fabricante mejora la tasa de calificación de producción del moho y acorta el ciclo de fabricación del moho.

Inspección para la corrección de moho

El molde fabricado puede diferir del modelo teórico debido a las inferencias de la realidad del entorno industrial. Puede haber problemas potenciales e imperfecciones en el molde que deben corregirse. Además, el molde debe analizarse y ajustarse en un proceso iterativo para que pueda hacer productos que cumplan con los requisitos técnicos.

El método tradicional depende en gran medida de la experiencia humana para ajustar los mohos, lo que lleva varias semanas para terminar la tarea. El método es el tiempo - Consumir, costoso y difícil capturar los datos de superficies cóncavas y curvatura y espacios confinados. Gracias al escaneo de alta velocidad y la medición precisa de los escáneres 3D, los ingenieros pueden identificar las áreas no calificadas de manera rápida y precisa. De esta manera, el tiempo no se pierde en la programación o se pierde en la búsqueda del problema durante la prueba y corrección del molde.

Scantech helped to inspect a massive die with Seguimiento de 3D Scanner Trackscan - P42, que proporciona una base de datos integral y confiable para la reparación posterior del dado.

Ventaja

01 Alta eficiencia

Este tipo de moho es grande y pesado en peso, que no se puede transportar fácilmente. Cuando se utilizan métodos de medición de contacto convencionales, no es lo suficientemente eficiente como para medir este molde de escala grande.

Gracias a la alta tasa de escaneo de velocidad de TrackScan P42 de hasta 1,900,000 mediciones/s, un técnico capturó todos los datos geométricos del molde en solo 5 minutos justo en el sitio. El período de reparación de moho se acorta de varias semanas a aproximadamente 10 días, o menos.

02 Super Adaptación

El gran dado de escala se presenta por muchas cavidades, agujeros profundos y surcos. Con el modo de escaneo fino de 7 láseres azules paralelos, los detalles de los agujeros profundos se pueden capturar con precisión.

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of escaneo de superficies altamente reflectantes y oscuras. Por lo tanto, puede obtener fácilmente datos 3D completos de las superficies reflectantes de la matriz.

03 seguimiento inteligente sin marcadores

Gracias a la tecnología de seguimiento óptico inteligente de TrackScan - P42, puede capturar los datos 3D sin marcadores de pegado. No solo ahorra el tiempo de preparación, sino que también evita causar daños a la superficie.

04 Informe intuitivo

Los resultados de la inspección se muestran en un mapa de color intuitivo. Muestra defectos e imperfecciones en diferentes colores, lo cual es fácil de leer y comprender. Con este informe, los técnicos pueden determinar con precisión las áreas a ajustar.

Más aplicaciones

En general, el análisis de sujeción de la matriz de estampado es el tiempo - Consumir y laborioso. Al poder obtener el gemelo digital del molde superior y el molde inferior, el escáner 3D es más confiable para simular el análisis de sujeción, lo que proporciona una idea para mejorar el esquema.

Además, el escaneo 3D también se puede utilizar para generar una copia de seguridad digital del molde, que proporciona una base de datos para la reparación, optimización y rediseño adicionales del moho.