Para la industria de la fundición: un vistazo al escaneo 3D

Los fabricantes de piezas de fundición se esfuerzan por producir piezas que cumplan con estrictos requisitos de tolerancia. Al capturar datos geométricos completos y precisos de las piezas, el escaneo 3D puede contribuir a la construcción del molde, la inspección de piezas en bruto y el posprocesamiento, mejorando en gran medida la eficiencia.

Los escáneres 3D portátiles de SCANOLOGY pueden realizar mediciones sin contacto de piezas de fundición que van desde escalas pequeñas hasta grandes. En comparación con la tecnología de medición por contacto, puede capturar el contorno de superficies complejas como superficies de forma libre de manera más rápida y completa y puede reflejar la tendencia de deformación de manera integral.

La medición de área completa garantiza una rápida inspección y reparación de las piezas, acortando así el ciclo de producción y optimizando el control de calidad.

Tipos comunes de piezas de fundición

Fundición con detalles intrincados

Las piezas de fundición, como la carcasa de la transmisión del automóvil y el cilindro del motor, se caracterizan por contornos complejos y zonas de difícil acceso. Los métodos de medición tradicionales son deficientes para medir este tipo de piezas.

Fundición con superficies curvas

La carcasa de la bomba es un tipo de pieza de fundición con superficies típicamente curvas. Sus conductos de flujo curvos suponen un gran reto para el método de medición convencional, que no puede cuantificar con precisión los resultados de la medición.

Fundición de gran escala

Las piezas fundidas de gran escala, como las turbinas eólicas, no son fáciles de transportar. La inspección de estas piezas puede ser desafiante sin dispositivos de medición portátiles. Además, hay que escanear tanto su superficie interior como exterior, lo que conlleva una carga de trabajo bastante pesada.

Métodos Tradicionales

Herramientas de medición tradicionales

La medición de piezas de fundición con herramientas de medición tradicionales, como calibradores, cintas métricas y reglas rectas, requiere mucho tiempo y es ineficiente. No son capaces de capturar piezas complejas ni superficies curvas, lo que puede terminar con desviaciones y datos poco precisos.

CMM

Debido a sus rangos de medición limitados, la CMM puede medir partes del objeto en lugar de una medición a escala completa. Las piezas con zonas confinadas y superficies curvas no son fáciles de medir. Además, su precio y costes de mantenimiento son elevados.

Un escáner tridimensional permite a los usuarios capturar datos 3D completos del objeto gracias a su medición sin contacto. Por el contrario, los métodos de medición por contacto están limitados por áreas confinadas y ángulos muertos debido a las áreas de medición limitadas de su sonda.

El escáner 3D portátil es capaz de realizar mediciones directamente en el taller, lo que ahorra la molestia de transportar las piezas. Su tamaño compacto también permite a los usuarios medir la superficie interna de las piezas de fundición.

Aplicación de los escáneres 3D en la industria de la fundición

Inspección del primer artículo

Escenario: En el proceso de producción de prueba, es necesario verificar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.

Solución: Con los datos escaneados en 3D, el primer producto de prueba que cumpla con los requerimientos puede digitalizarse y archivarse como referencia teórica para una inspección posterior.

Archivo de moldes

Escenario: El molde corregido no se ha actualizado en el archivo de dibujo de diseño a tiempo.

Solución: Mediante el escaneo 3D, el molde calificado se puede digitalizar y archivar como una base confiable y completa para la reparación de moldes.

3. Inspección de productos

Escenario: Durante la producción en masa, se requiere una inspección aleatoria para garantizar la calidad del producto.

Solución: Con una gran cantidad de datos escaneados, los fabricantes pueden realizar análisis cuantitativos de los productos y monitorear cómo varía la calidad a lo largo de la producción.