Mejora de la reparación de máquinas mineras a través de escaneo 3D y revestimiento láser

Las minas subterráneas requieren equipos pesados para explorar y explotar los recursos minerales. El equipamiento tiene varias funciones, como romper y extraer las rocas, procesar los minerales y restaurar el terreno después de cerrar la mina. La minería subterránea tiene desafíos diferentes a los de la minería a cielo abierto, y necesita maquinaria minera especialmente diseñada para lidiar con ellos. Es importante mantener el equipo en buen estado y garantizar su óptimo rendimiento.

Huangling Mining Group CO, Ltd, una subsidiaria de Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, opera múltiples minas y es un actor destacado en el sector energético. Ante los desafíos en el proceso de reparación de cortadores de máquinas mineras, la empresa buscó una solución innovadora que agilizara el proceso de reparación y mejorara la eficiencia. Una de esas soluciones es el "escaneo 3D".

Desafío del cliente

El tambor de molienda de la máquina minera tiene varios cortadores unidos a su superficie. Los cortadores, hechos de materiales duros para soportar las condiciones abrasivas que se encuentran durante la minería, se insertan en casquillos que se sueldan a la superficie. La forma y la disposición de los cortadores son cruciales para una extracción eficiente del carbón.

Desgaste y daños: El uso continuo de los cortadores en condiciones mineras exigentes puede provocar desgaste y daños. Los cortadores pueden desafilarse, fracturarse o incluso desgastarse por completo, lo que afecta la eficiencia de la perforación y la extracción de carbón.

Costos: La reparación de cortadores y casquillos puede ser costosa, especialmente si se han producido daños significativos o si es necesario reemplazar varios cortadores. El costo de los materiales, la mano de obra y el tiempo de inactividad de la máquina minera pueden contribuir a los gastos generales.

Método convencional

Tradicionalmente, la reparación de estos cortadores implicaba quitar y reemplazar cada cortador pequeño individualmente, lo que creaba un proceso que requería mucho trabajo y tiempo. Además, los casquillos de los cortadores debían soldarse al tambor de molienda, lo que provocaba mayores ineficiencias y costes. El cliente buscaba un método más eficiente y eficaz para reparar los cortadores desgastados.

Solución: Escáner 3D compuesto KSCAN-Magic

Para hacer frente a los desafíos del cliente, SCANTECH ofrece el escáner 3D compuesto KSCAN-Magic para capturar la compleja geometría de los cortadores. Las piezas desgastadas se sometieron a un escaneo 3D, permitiendo un análisis visual del desgaste de los cortadores y casquillos.

KSCAN-Magic es un escáner 3D compuesto avanzado que utiliza láseres infrarrojos y azules para ajustarse a diversas necesidades. Este versátil dispositivo ofrece cinco modos de funcionamiento, entre los que se incluyen cruces de láser azul para un escaneo ultrarrápido y láseres paralelos azules para un escaneo hiperfino. KSCAN-Magic funcionó bien en la captura de los detalles finos de estos cortadores con alta precisión.

El escaneo 3D de KSCAN-Magic se combinó con un revestimiento láser para reparar los cortadores. El revestimiento láser es una técnica para agregar un material a la superficie de otro utilizando un rayo láser como fuente de calor. El material se funde y se fusiona con la superficie, creando un recubrimiento. El revestimiento láser se puede utilizar para reparar piezas dañadas o desgastadas, protegerlas de la corrosión o el desgaste, o crear formas complejas desde cero. Sobre la base de los datos obtenidos del escaneo, el ingeniero utilizó revestimiento láser para restaurar la pieza desgastada a su estado original.

A medida que las piezas se desgastaban, se renovaban mediante escaneo 3D y revestimiento, en lugar de raspar toda la pieza. Esta solución eliminó la necesidad de quitar y reemplazar cada cortador pequeño. Y no existe necesidad de quitar los casquillos y soldar otros nuevos, lo que resulta en un proceso de reparación optimizado.

Ventajas de las soluciones 3D de SCANTECH

Alta precisión y eficiencia

KSCAN-Magic tiene una exactitud de hasta 0,020 mm, lo que garantiza a los ingenieros la realización de mediciones precisas. KSCAN puede medir superficies de manera eficiente, gracias a su alta velocidad de medición de hasta 4,15 millones de mediciones por segundo. Esto ahorra mucho tiempo y dinero, y mejora la calidad de la inspección.

Proceso de reparación eficiente y rentable

La implementación del escaneo 3D y el revestimiento láser eliminó el proceso tradicional de reparación tosco y laborioso. Esto supuso un importante ahorro de tiempo y costes para el cliente. Además, la reducción en elementos consumibles, como la necesidad de preparar el casquillo para sujetar cortadores pequeños, resultó en una rentabilidad adicional.

Capacidades de mantenimiento mejoradas

Al incorporar la tecnología de escaneo y revestimiento láser, destacamos un nuevo enfoque para los procedimientos de mantenimiento en la industria minera. Esta técnica innovadora proporcionó al cliente capacidades mejoradas para reacondicionar y reutilizar cortadores desgastados, eliminando la necesidad de reemplazos frecuentes y reduciendo el tiempo de inactividad operativo.

Conclusión

A través de la adopción del escaneo 3D y de la tecnología de revestimiento láser, SCANTECH ayudó a Huangling Mining Group a transformar con éxito el proceso de reparación de cortadores mineros. La implementación de esta solución innovadora no solo mejoró la eficiencia y la eficacia del proceso de reparación, sino que también mostró la capacidad de adoptar nuevas técnicas en una industria a menudo limitada por los métodos tradicionales. Al proporcionar al cliente una nueva idea, la tecnología de escaneo y revestimiento láser permitió a Huangling Mining Group mejorar sus capacidades de mantenimiento y abrir vías para una mayor adopción de este enfoque en las industrias de minería y mantenimiento.