Actualizar flujos de trabajo de modificación del vehículo con soluciones 3D avanzadas

La industria automotriz se está desarrollando rápidamente, con una creciente demanda de soluciones de vehículos personalizadas impulsadas por las preferencias del consumidor y los avances tecnológicos. Desde actualizaciones del mercado de accesorios hasta vehículos completamente diseñados, los servicios de modificación se han convertido en una parte esencial de la cadena de valor automotriz. Las empresas de diseño e ingeniería ahora deben ofrecer servicios de alta precisión, breve - de respuesta, al tiempo que mantienen altos estándares en calidad y consistencia.

En este contexto, la tecnología de escaneo 3D se ha convertido en una herramienta transformadora. Permite a las empresas capturar datos geométricos precisos de los vehículos existentes, lo cual es crucial para modificaciones, ingeniería inversa y validación de diseño digital. Entre los líderes en este espacio, las soluciones 3D de alto rendimiento de Scanology están desempeñando un papel importante en ayudar a las empresas a racionalizar sus flujos de trabajo, aumentar la precisión y reducir los tiempos de entrega del proyecto.

Introducción del cliente

Ingeniería de diseño de Lusso, con sede en India, es una de esas compañías que ha integrado con éxito el escaneo 3D en sus proyectos de modificación de vehículos. Inicialmente conocido por ofrecer servicios de diseño en el sector ferroviario, Lusso amplió rápidamente su alcance para incluir el cuerpo automotriz y la ingeniería de chasis en respuesta a las crecientes demandas de los clientes. Hoy, Lusso ofrece servicios finales a - final que abarcan el estilo del vehículo, el diseño estructural y la pequeña producción de la escala.

Para un proyecto automotriz reciente, Lusso realizó una iniciativa de modificación integral que involucra a cuatro vehículos Tata Motors: Harrier, Safari, Tiago y Nexon. Para garantizar la precisión en las fases de diseño y desarrollo, la compañía requirió datos de escaneo 3D de alta calidad tanto del interior como del exterior de cada vehículo. Estos datos de escaneo servirían como un punto de referencia crítico para adaptar a los vehículos a las necesidades exactas de sus clientes.

Característica de la parte a inspeccionar

El alcance de escaneo incluía tanto el cuerpo exterior como los interiores de la cabina de los cuatro modelos de vehículos diferentes. Cada una de estas superficies presentó desafíos únicos, desde acabados exteriores brillantes hasta intrincadas geometrías de tablero. La captura de formas tan complejas con alta precisión requirió una solución de escaneo potente y adaptable. Se exige tanto la captura de datos de alta resolución como la alineación confiable para cumplir con la tolerancia dimensional esperada.

Desafíos de medición

Surgieron varios desafíos durante el curso del proyecto:

No - Requisito de escaneo invasivo: Los métodos de escaneo tradicionales a menudo requieren marcadores de pegado directamente sobre la superficie del vehículo, lo que puede dañar los acabados delicados o dejar residuos. En este caso, sin embargo, el cliente especificó que no se deben aplicar marcadores a las superficies del automóvil.

Horario apretado: Todo el proceso de escaneo debía completarse en solo dos días. Esto incluyó escanear los cuatro vehículos por dentro y por fuera.

Verificación de software: Los datos de escaneo necesarios para pasar una verificación de calidad utilizando un software de diseño industrial ampliamente utilizado que es particularmente estricto cuando se trata de validación de datos de superficie.

Límites de métodos de medición anteriores

Antes de adoptar el escaneo 3D avanzado, las empresas de modificación de vehículos como Lusso a menudo se basaban en mediciones manuales o herramientas de digitalización básicas. Estos métodos tradicionales sufrieron varios inconvenientes:

Baja velocidad: Las técnicas manuales son tiempo - Consumiendo y mano de obra - intensivo.

Inexactitud: Las medidas de cinta o los medidores mecánicos no pueden capturar de manera confiable curvas complejas o estructuras interiores.

Inconsecuencia: Las mediciones repetidas pueden variar según el operador, lo que resulta en posibles errores de diseño.

Brechas de datos: Los métodos tradicionales pueden dejar vacíos en los datos, especialmente en áreas difíciles de alcanzar o altamente detalladas.

Dadas estas limitaciones, Lusso necesitaba una solución de escaneo 3D robusta y precisa que pudiera satisfacer las demandas de la ingeniería automotriz moderna.

La solución 3D de Scanology y sus beneficios

Para cumplir con los requisitos complejos del proyecto, nuestros sistemas de mechatronics de la socia de nuestro socio ayudaron a la empresa a implementar la escánología Sistema de escaneo 3D óptico de TrackScan Sharp. Este sistema de corte - Edge ofreció a Lusso una solución integral a sus desafíos.

Las características clave de la solución de escaneo incluyeron:

Modo de seguimiento dinámico: Activado Real - Captura de tiempo sin colocar marcadores en las superficies del vehículo. En cambio, se usaron marcadores reflectantes magnéticos de 12 mm alrededor del área de escaneo, lo que hace que el proceso no sea - invasivo y superficial - seguro.

Alta precisión y velocidad: El TrackScan Sharp logra una precisión dentro del umbral requerido. Con una tasa de escaneo de 2,6 millones de mediciones/sy un rango de seguimiento de hasta 6 metros, permitió la captura rápida de datos de superficies de vehículos enteras.

AdaptableTDistancia de estantería: Equipado con tres tipos de distancia de seguimiento, estándar, mediano y grande, el sistema podría ajustarse a diferentes tamaños y formas de piezas, desde paneles hasta parachoques.

Portátil y flexible: El escáner 3D admite una operación cableada e inalámbrica, lo que permite una configuración rápida y un movimiento fácil en diferentes ubicaciones de escaneo y posiciones de vehículos.

Validación de datos sin interrupciones: Los datos de escaneo recopilados pasaron comprobaciones de calidad en el software de alias sin la necesidad de reelaborar, demostrando su fidelidad y compatibilidad con los flujos de trabajo de diseño aguas abajo.

Gracias a estas ventajas, el equipo completó todos los escaneos dentro de la fecha límite de dos días, sin compromisos en la calidad de los datos o la integridad.

Escaneo 3D en la modificación del vehículo

Este caso ejemplifica cómo las tecnologías de escaneo 3D de alta precisión están revolucionando el proceso de modificación del vehículo. Al asociarse con ElectronicA Mechatronics y Aprovechar el sistema Sharp de TrackScan Scanology, Lusso Design Engineering superó el tiempo, la precisión y los desafíos de validación de datos en un proyecto de vehículo múltiple exigente.

Los datos de escaneo ahora se están utilizando como referencia para modificar los modelos Tata Harrier, Safari, Tiago y Nexon para cumplir con los requisitos personalizados. A medida que el diseño del vehículo se vuelve cada vez más personalizado y los datos, el escaneo 3D seguirá siendo un facilitador central de innovación en el sector automotriz. Para empresas como Lusso, adoptar dicha tecnología no es solo una actualización, es una inversión estratégica en el futuro - Ingeniería lista.