Amélioration persistante de l'inspection 3D d'un grand objet de taille
Pour diverses industries telles que le pétrole, le génie chimique, la pharmaceutique, la métallurgie et la puissance thermique, le complet inspection des grands - Les machines sont considérées comme un problème important. Lors de l'utilisation de toutes sortes d'équipements, la rupture est inévitable. Pour les équipements industriels à grande échelle, la situation est plus difficile car il n'y a pas de produits de substitut stables et suffisants. Une fois la rupture, il faudra non seulement un coût élevé pour acheter des composants, mais doit également attendre un long cycle de livraison, ce qui affecte sérieusement les progrès du travail et de la production.
Une entreprise de machines chimiques, principalement engagée dans la refonte des équipements industriels tels que les compresseurs centrifuges, les souffleurs, les ventilateurs de repêchage, les turbines à vapeur industrielles et les pompes. Pour assurer une production en douceur, cet équipement est censé subir inspection de qualité à intervalles réguliers. Si l'usure ou les dommages sont trouvés, une réparation ou un remplacement sera nécessaire.
Le client doit réviser un compresseur et collecter les données 3D complètes du rotor du compresseur comme guide de maintenance.
La méthode de détection traditionnelle est difficile à mesurer des positions compliquées comme les rainures et les surfaces incurvées, ce qui entraîne une faible précision et une efficacité. Le scanner 3D portable peut rapidement obtenir des données 3D complètes des pièces, et la modélisation et le traitement sur cette base sont propices pour raccourcir le cycle de production des pièces et effectuer efficacement les tâches de maintenance.
Difficultés de mesure du rotor du compresseur
L'arbre principal du rotor du compresseur a un volume relativement important, 1,8 m de longueur, 0,96 m de diamètre et avec un poids d'environ 300 kg. Par conséquent, la zone de balayage et la vitesse du scanner 3D doivent être larges et rapides, ce qui peut affecter directement l'efficacité du travail.
Il y a plusieurs entraves distribuées sur l'arbre principal du rotor. La distance entre les entraves est étroite, et les entraînements ont des canaux d'écoulement profonds et de nombreuses surfaces incurvées, donc elle nécessite que le scanner 3D ait une plus grande profondeur de champ et une grande précision. Il est difficile pour les scanners 3D ordinaires d'atteindre cette analyse complète.
L'arbre principal du rotor est en acier, avec une surface usinée brillante, donc le scanner est nécessaire pour fonctionner normalement dans des conditions de réflexion.
Solution Scantech 3D
Notre scanner AX 3D est personnalisé pour la détection 3D d'objets de taille moyenne à grande. Pour les scanners 3D traditionnels, ils doivent travailler avec un dispositif de système de photogrammétrie pour terminer la détection. Cependant, avec un système photogrammétrique construit, AX peut rapidement obtenir des données 3D de grandes pièces, réalisant toute la balayage 3D uniquement, réduisant considérablement le coût de détection.
Scanner AX 3D adopte la technologie de mesure optique avancée, atteignant la zone de balayage maximale 860 mm × 600 mm, et la vitesse de mesure de 2 000 000 mesures / s. Même si la pièce est exceptionnellement importante, elle peut également compléter la détection efficacement et rapidement.
Pour l'espace étroit entre les entraves et les positions inaccessibles, nous pouvons choisir le mode de travail de balayage des trous profonds, avec une profondeur de champ de 500 mm, une résolution de 0,025 mm et une précision de 0,020 mm, ce qui peut capturer avec précision les données 3D de la surface complexe et brillante.
Étape 1. Système de photogrammétrie
En utilisant le système de photogrammétrie, il peut obtenir des données plus précises sur les marqueurs de positionnement et déterminer les coordonnées 3D de l'objet dans l'espace, telles que la position, la forme et la taille, afin d'obtenir les données de balayage avec une meilleure précision.
Étape 2. Analyse 3D
Selon l'exigence de balayage, nous pouvons basculer le mode de travail en un balayage à haute vitesse ou un balayage de trous profonds, pour inspecter avec précision les positions clés, réalisant la mesure non - contact et le fonctionnement simple.
Étape 3. Collecte de données STL
Importer les données numérisées dans un professionnel ScanViewer de logiciel 3D pour le traitement et l'obtention d'un modèle 3D pour la maintenance ultérieure. L'ensemble des données et le traitement peuvent être achevés dans une demi-heure.
Le scanner AX 3D optimise considérablement les workflows lors de l'inspection des pièces grandes - Échelle, assurant l'efficacité du travail des produits et le cycle de vie.
Pendant ce temps, Scantech Scanner 3D composite KSCAN adopte un système de photogrammétrie construit et ouvre la première introduction de la technologie laser infrarouge, ce qui facilite beaucoup les mesures du projet à grande échelle.
Le scanner KSCAN 3D a livré des performances élevées sur l'inspection d'un centre d'éoliennes avec un volume de 7m * 5m * 6m, qui est un défi insurmontable
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