Riepilogo rapido
Sfida: Ispezione di un blocco di incudine di grandi dimensioni per la riparazione e il restauro
Soluzione: Scanner laser 3D KSCAN 20, software di scansione e ispezione 3D ScanViewer
Risultati: Grazie a Kscan 20's Built - in fotogrammetria e prestazioni robuste, la società ha acquisito dati altamente precisi del blocco Anvil per ispezionarlo in modo efficiente 3D, risparmiando così tempo e costi.
Lo scopo dell'ispezione laser 3D
Kraft IndustrieHandel GmbH stava cercando uno scanner 3D ottico per l'ispezione industriale. Hanno contattato il nostro rivenditore per ispezionare un blocco di incudine con il nostro Scanner 3D portatile KSCAN per ripararlo.
L'oggetto doveva essere scansionato per verificare il parallelismo di diverse barre guida e fornire informazioni di misurazione precise per eseguire processi di saldatura per ottimizzare l'usabilità del successivo Hammer.
La società fornisce attrezzature efficienti e ottimale per la catena di produzione. Le sue aree di business chiave includono attrezzature industriali, pezzi di ricambio, ingegneria e servizi.
Tipi e principi di ispezione
Prima di scavare nei dettagli del caso, vorremmo chiarire i tipi e i principi comuni di ispezione sul mercato. In generale, le ispezioni vengono utilizzate per identificare e correggere errori in un risultato completato.
Il principio è quello di ispezionare e approvare vari dettagli delle parti Durante ogni fase di produzione per rilevare e correggere problemi di qualità. L'ispezione di qualità rientra in tre tipi principali: pre - produzione, in - linea e finale ispezioni.
Lo scopo di scansionare un componente meccanico in questo caso era diverso dall'uso comune. È stato condotto per riparare e ottimizzare la parte per un ciclo di vita esteso.
Sfide della scansione 3D di un blocco di incudine di grandi dimensioni
Il blocco Anvil è circa Lungo 6,5 m, larghe 4 me pesa diverse tonnellate. IL Volume di misurazione is circa 1,5 m per ogni barra guida.
È essenziale garantire la precisione, il parallelismo e la perpendicolarità delle barre guida poiché consentono il movimento verticale dritto del martello. È necessario un pezzo di apparecchiatura di misurazione portatile con un grande volume di misurazione per questo enorme blocco di incudine.
A causa della necessità di eseguire alcuni lavori di saldatura precisi, il richiesto La precisione per scansionare le barre guida è 0,05 mm, che è abbastanza alto - impegnativo per una parte fino a 1,5 m.
Risultati di misurazione accurati sono fondamentali per un'ispezione regolare. Una soluzione 3D completa è un must per superare la sfida della scansione 3D.
Flusso di lavoro del progetto
Cosa dobbiamo fare
A causa delle dimensioni enormi, il nostro tecnico aveva bisogno di costruire una fase attorno all'oggetto per essere in grado di scansionare tutto dalla metà dell'oggetto. Hanno scansionato metà della parte e l'altra metà era quindi disponibile rispecchiando la parte scansionata.
A causa delle elevate richieste di precisione nelle barre guida, queste parti dell'oggetto dovevano anche essere pulite molto bene per non ottenere sporcizia disturbante nei dati di scansione.
Poiché il resto dell'oggetto è stato scansionato per creare un modello 3D per scopi di visualizzazione, è stato meno critico in termini di accuratezza rispetto alle barre guida.
Fotogrammetria
Per eseguire una precisa scansione 3D di un oggetto così grande, era necessario utilizzare fotogrammetria con lo scanner laser 3D portatile Kscan 20.
Qui sono stati usati particolari punti di riferimento e barre per eseguire la calibrazione fotogrammetrica. Questi punti hanno permesso allo scanner 3D di orientarsi nello spazio e combinare singole scansioni in una nuvola di punti globale.
La fotogrammetria costruita ha permesso di fotografare tutti i componenti ad angoli diversi. Usando il principio di triangolazione e lo standard di lunghezza, ha calcolato con precisione le coordinate di tutti gli obiettivi incollati.
Grazie a ciò, eravamo sicuri della stabilità e del controllo della misurazione sulla deviazione della trasformazione di singole scansioni nel sistema di coordinate globali.
Vantaggi della soluzione 3D di Scantech
Poiché il nostro scanner 3D composito KSCAN20 è un dispositivo stand - da solo, può essere portato ovunque alle parti di scansione 3D. Ha salvato la seccatura di spostare il massiccio blocco di incudine.
L'area di misurazione considerevole dello scanner 3D laser a portata di mano KSCAN20 di Scantech ha consentito un'acquisizione rapida dei dati.
Grazie alla fotogrammetria precedentemente eseguita, la misurazione 3D potrebbe essere avviata ovunque senza preoccuparsi dell'accuratezza della trasformazione di scansione.
Con questa funzione inclusa nel KSCAN 20, il tecnico è stato in grado di soddisfare gli elevati requisiti di precisione del cliente di 0,05 mm.
Il risultato della scansione è stata una mesh di triangolo STL poligonizzato, che consisteva in quasi 3,0 milioni di punti di misurazione.
Era stato preparato per la fase successiva, in cui venivano calcolate misurazioni come il parallelismo e gli angoli di diverse barre guida. È stato anche creato un modello 3D dell'intero blocco Anvil con software CAD.
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