Lo scanner 3D ispeziona il tamburo di fresatura mineraria in meno di 5 minuti

I macchinari minerari sono essenziali per un'estrazione efficiente ed efficace di minerali e materiali. Tra i componenti critici di questo macchinario c'è il tamburo di macinazione.

Questi strumenti specializzati sono progettati per gestire alcuni dei compiti più impegnativi nell'estrazione mineraria, tra cui la frammentazione di hard rock e la preparazione di materiali per ulteriori elaborazioni.

Il produttore di macchinari minerari

Il cliente è un fornitore leader specializzato da utensili da taglio e soluzioni resistenti per le industrie minerarie e costruzioni.

Il produttore ha affrontato sfide nell'ispezione di fusti di fresature minerarie complesse utilizzando strumenti di misurazione tradizionali e questo caso di studio esplora come la tecnologia di scansione 3D ha contribuito a semplificare il loro controllo di qualità processo, miglioramento dell'accuratezza ed efficienza.

Requisiti del cliente

L'obiettivo principale per il produttore era migliorare l'accuratezza e la velocità di misurazione delle caratteristiche chiave dei loro tamburi di fresatura mineraria. In particolare, dovevano misurare quanto segue:

• Angolo a spirale.
• Precisione posizionale.
• Misure dimensionali.

Misurazioni accurate assicurano ai produttori di offrire tamburi di fresatura di alta qualità che possono fornire risultati affidabili in termini di taglio, trasporto di materiale o profilazione del modello stradale.

Sfide con metodi di misurazione tradizionali

Il produttore in precedenza si basava su attrezzature di misurazione tradizionali a contatto - come armi articolate e CMM (macchine di misurazione delle coordinate) per ispezionare i loro prodotti. Tuttavia, questi metodi hanno avuto svantaggi significativi:

Bassa efficienza: I metodi basati su contatto - sono intrinsecamente più lenti, specialmente per parti complesse o di grandi dimensioni.

Copertura limitata: Alcune parti del tamburo di fresatura, in particolare aree come le aree difficili da - per raggiungere, non possono essere misurate con precisione.

Ad esempio, è difficile per i metodi tradizionali misurare le forme a spirale e le complesse superfici curve di tamburi di fresatura, lasciando lacune nei dati di misurazione.

Problemi di allineamento complessivi: L'incapacità di misurare l'allineamento generale delle maniche rispetto al corpo del tamburo di macinazione ha portato a problemi in cui le deviazioni sottili nella posizione di installazione sono passate inosservate.

La misurazione di maniche e taglierine garantisce anche la corretta funzione del tamburo di fresatura.

Soluzione di scansione 3D

Per affrontare queste sfide, il produttore si è rivolto a un contatto non - Soluzione di scansione 3D Per misurazioni complete e accurate dei loro tamburi di fresatura mineraria.

La soluzione proposta era Scantech TrackScan del sistema di scansione 3D ottica, un dispositivo noto per il suo grande volume di misurazione, alta precisione ed efficienza.

Processo di scansione

Setup di scansione: Il processo di scansione prevedeva il posizionamento del tamburo di fresatura mineraria in una configurazione stazionaria e consentendo allo scanner di catturare la geometria 3D dell'intero componente.

Non erano necessari marcatori e lo scanner poteva coprire tutti gli angoli della parte, compresi i punti morti che erano impegnativi per i metodi basati sui contatti.

Tempo di scansione: L'intera scansione ha richiesto solo circa 5 minuti, rendendo il processo altamente efficiente rispetto alle tecniche di misurazione tradizionali, che in genere richiedono tempi più lunghi per parti grandi o complesse.

Analisi dei dati: Una volta completata la scansione, i dati sono stati elaborati e analizzati. Il sistema ha generato un modello 3D dettagliato del tamburo di macinazione, che è stato quindi confrontato con le specifiche di progettazione per verificare le deviazioni dimensionali, le discrepanze dell'angolo a spirale e i disallineamenti posizionali.

Risultati e benefici

L'implementazione della soluzione di scansione 3D ha fornito diversi vantaggi chiave:

Precisione migliorata: Grazie al suo solido algoritmo, lo scanner 3D trackscan - Sharp è stato in grado di misurare con precisione le caratteristiche con una precisione fino a 0,025 mm e una precisione volumetrica fino a 0,049 mm.

Questa precisione ha assicurato che qualsiasi potenziale problema con il tamburo di macinazione potesse essere rilevato con precisione.

Maggiore efficienza: Le misurazioni manuali di tempo precedente - consumate sono state sostituite con un processo più rapido ed efficiente, grazie al suo alto tasso di misurazione di 2,6 milioni di misurazioni al secondo e grande volume di misurazione.

A differenza dei tradizionali dispositivi di scansione che richiedono marcatori fisici da parte, la scansione 3D ottica può acquisire dati senza la necessità di allegare i marcatori.

Ogni tamburo di macinazione è stato misurato in soli 5 minuti, significativamente Ridurre i tempi di ispezione e consentendo al produttore di aumentare la throughput e migliorare l'efficienza della produzione.

Ispezione completa: Con la possibilità di misurare le aree duramente - per raggiungere - aree e dettagli intricati, la soluzione di scansione 3D ha permesso al produttore di ispezionare le aree precedentemente trascurate o difficili da misurare.

Ciò ha migliorato la loro capacità di rilevare l'installazione dei taglierini, garantendo che non vi sia disallineamento.

Conclusione

La riuscita implementazione di Scansione 3D Al produttore ha migliorato significativamente il processo di controllo della qualità per i loro tamburi di fresatura mineraria.

Lo scanner 3D TrackScan - Sharp ha consentito ispezioni più veloci, più accurate e più complete, garantendo che i prodotti dell'azienda soddisfino elevati standard di precisione e qualità.

Questo caso di studio evidenzia la crescente importanza della tecnologia di scansione avanzata nella produzione, in particolare nei settori in cui l'integrità del prodotto è fondamentale.

Sfruttando la scansione 3D, il produttore è stato in grado di migliorare sia l'efficienza che la qualità del loro processo di produzione, posizionandosi per il successo continuo nel mercato degli strumenti di mining competitivo.