8 vantaggi che un costruttore di stampi dovrebbe conoscere la scansione 3D

Le aziende e i produttori sono spesso alla ricerca di modi per migliorare l'efficienza e tagliare i loro budget. Come strategia di cambio di gioco in misurazione e ispezione, la scansione 3D ad alta tecnologia può aiutare sia in termini di efficienza che di benefici finanziari.

Grazie alla sua precisione, versatilità e portabilità, gli scanner 3D portatili possono eseguire sulla scansione 3D del sito per acquisire dati 3D precisi in modo rapido e coerente. Questi dati possono essere utilizzati per generare rapporti di ispezione completi.

How can 3D scanning be used in produzione di muffe? Let’s find out more in this article.

Ispezione dell'indennità di lavorazione per casting approssimativo

Aggiungendo materiale extra a alcune parti di una fusione, nota come indennità di lavorazione, gli ingegneri consentono la lavorazione della dimensione, della precisione e della finitura superficiale richieste. È un modo importante per ridurre in gran parte i tassi difettosi dei getti.

A decent machining allowance is needed to ensure the Costo - Efficienza della produzione. Quando la progettazione della parte include una tolleranza limitata, può aumentare i rischi di mancata soddisfare i requisiti di produzione. Quando si tratta di una tolleranza libera, aumenta i costi delle materie prime, la maggior parte delle quali sono acciaio in lega altamente costoso.

L'indennità di lavorazione totale per il casting approssimativo deve essere identificata con precisione in modo da poter produrre il prodotto qualificato con materiale minimo per un controllo efficace dei costi.

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to ispezionare the machining allowance of rough-casting and what benefits it can bring.

Vantaggio

01 Funzionamento flessibile

Rispetto alle apparecchiature di misurazione fissa, uno scanner 3D portatile è portatile e facile da usare. Può essere utilizzato agli oggetti di scansione 3D ovunque e in qualsiasi momento senza la necessità di un laboratorio dedicato in quanto è meno influenzato dalle condizioni ambientali. Può ridurre efficacemente il costo dei siti e il tempo per il rilevamento.

02 Dati 3D accurati e completi

KSCAN - Magic è dotato di cinque modalità di lavoro e con un'area di scansione di 1440 mm x 860 mm. Con la scansione fine e le modalità di scansione profonda - foro, può catturare i dati precisi di superfici complesse presentate da fori e angoli morti. I dati 3D di tutta la geometria vengono acquisiti in modo che possano essere utilizzati come base affidabile e completa per l'identificazione dell'indennità di lavorazione. In questo modo, i produttori possono ridurre gli sprechi di materie prime.

03 costruito - in fotogrammetria

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with fotogrammetria. Durante la scansione 3D di una parte maggiore di 1,5 m, si consiglia di utilizzare apparecchiature di fotogrammetria per aumentare la precisione e migliorare i risultati dell'ispezione.

Lo stampo in questo caso è grande ed è stato misurato con il nostro KSCAN - Magic con il suo sistema di fotogrammetria costruita. In questo modo, il produttore ha risparmiato il problema di dover utilizzare attrezzature ausiliarie.

04 Real - Tempo e Rapporto intuitivo

Con il software di scansione professionale, i risultati dell'ispezione 3D possono essere confrontati con il modello CAD originale per generare mappe di colore intuitive in tempo reale. Questi rapporti mostrano l'indennità in diversi colori in modo che i tecnici decifrano e comunicino problemi rapidamente e facilmente.

In generale, l'indennità di lavorazione totale non viene rimossa contemporaneamente ma gradualmente rimossa mediante la lavorazione del CNC in ciascun processo. Il processo di rimozione è programmato con il parametro preimpostato in base al modello CAD.

Le indennità di lavorazione dello stampo prodotto differiscono leggermente da quella nominale. Quando la macchina CNC esegue la lavorazione della finitura, non riesce a eliminare gli strati di metallo più sottili rispetto al parametro preimpostato, perdendo tempo di elaborazione e aumenta i costi di lavorazione. I dati 3D dello stampo ottenuti dallo scanner 3D sono più completi e accurati per ottimizzare il programma di elaborazione. In questo modo, il produttore migliora il tasso di qualificazione di produzione dello stampo e riduce il ciclo di produzione dello stampo.

Ispezione per la correzione dello stampo

Lo stampo prodotto può differire dal modello teorico a causa delle inferenze della realtà dell'ambiente industriale. Potrebbero esserci potenziali problemi e imperfezioni sullo stampo che devono essere corretti. Inoltre, lo stampo deve essere analizzato e regolato in un processo iterativo in modo che possa realizzare prodotti che soddisfino i requisiti tecnici.

Il metodo tradizionale si basa fortemente sull'esperienza umana per regolare gli stampi, il che richiede diverse settimane per completare il compito. Il metodo è tempo - consumando, costoso e difficile da catturare i dati di superfici concave e curvatura e spazi confinati. Grazie alla scansione ad alta velocità e alla misurazione precisa degli scanner 3D, gli ingegneri possono identificare le aree non qualificate in modo rapido e accurato. In questo modo, il tempo non si perde per la programmazione o sprecato nella ricerca del problema durante la prova e la correzione dello stampo.

Scantech helped to inspect a massive die with Tracciamento di scanner 3D - P42, che fornisce una base di dati completa e affidabile per la successiva riparazione del dado.

Vantaggio

01 Alta efficienza

Questo tipo di stampo è di dimensioni grandi e pesanti, che non può essere facilmente trasportato. Quando si utilizzano metodi di misurazione di contatto convenzionali, non è abbastanza efficiente da misurare questo stampo di grande scala.

Grazie alla velocità di scansione ad alta velocità di TrackScan P42 fino a 1.900.000 misurazioni/s, un tecnico ha catturato l'intero dati geometrici dello stampo in soli 5 minuti proprio sul sito. Il periodo di riparazione dello stampo viene ridotto da diverse settimane a circa 10 giorni o meno.

02 Super Adattation

Il dado grande - scala è presente da molte cavità, buchi profondi e scanalature. Con una modalità di scansione fine di 7 laser blu paralleli, i dettagli dei fori profondi possono essere catturati con precisione.

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of Scansione di superfici altamente riflettenti e scure. Pertanto, può facilmente ottenere dati 3D completi delle superfici riflettenti del dado.

03 Tracciamento intelligente senza marcatori

Grazie alla tecnologia di tracciamento ottico intelligente di TrackScan - P42, può catturare i dati 3D senza attaccare i marcatori. Non solo risparmia il tempo di preparazione, ma evita anche di causare danni alla superficie.

04 Rapporto intuitivo

I risultati dell'ispezione sono mostrati in una mappa a colori intuitiva. Mostra difetti e imperfezioni in diversi colori, il che è facile da leggere e capire. Con questo rapporto, i tecnici possono determinare accuratamente le aree da regolare.

Più applicazioni

In generale, l'analisi del serraggio del dado di timbratura è tempo - consumando e laborioso. Essere in grado di ottenere il gemello digitale dello stampo superiore e lo stampo inferiore, lo scanner 3D è più affidabile per simulare l'analisi del serraggio, che fornisce una visione per migliorare lo schema.

Inoltre, la scansione 3D può anche essere utilizzata per generare backup digitale dello stampo, che fornisce una base di dati per l'ulteriore riparazione, ottimizzazione e riprogettazione dello stampo.