In che modo Incolmotos Yamaha ha migliorato la qualità e l'efficienza con la tecnologia di scansione 3D di Scantech

L'industria motociclistica è un settore dinamico e in rapida evoluzione, noto per la sua costante spinta verso l'innovazione e l'ingegneria di precisione.

Man mano che le motociclette diventano più sofisticate, la necessità di un rigoroso controllo di qualità e una misurazione accurata dei componenti non è mai stata maggiore.

I produttori devono garantire che ogni parte, dai singoli componenti all'assemblaggio completo, soddisfi i più alti standard di accuratezza e qualità per garantire prestazioni, sicurezza e soddisfazione del cliente.

Scantech fornisce avanzato Soluzioni di scansione 3D Per rispondere a questi bisogni critici. Nel seguente caso di studio, esploreremo come il nostro cliente ha utilizzato la tecnologia di scansione 3D di Scantech per superare le loro sfide di misurazione e ottenere un controllo di qualità superiore nel loro processo di produzione.

Sfondo del caso

Il nostro cliente, Incolmotos Yamaha, è una società di produzione e distribuzione leader nel settore automobilistico.

Con oltre 45 anni di esperienza nelle vendite e nella distribuzione delle motociclette, sono ben noti per offrire prodotti di alta qualità nei mercati colombiani e latinoamericani.

La precisione nel processo di produzione è fondamentale per Incolmotos Yamaha per mantenere la loro reputazione di eccellenza.

Il cliente aveva bisogno di eseguire misurazioni GD&T precise su componenti con dimensioni, geometrie e finiture superficiali diverse per garantire che soddisfino gli standard di specifica.

Inoltre, avevano bisogno di misurare le posizioni di installazione di componenti critici come cornici per motociclette, motori, pneumatici e sistemi di freni per garantire che si adattino perfettamente durante il montaggio.

Per garantire che questi componenti soddisfino i loro rigorosi standard, la società aveva bisogno di un metodo accurato e affidabile per scansionare le parti della moto e misurare sia le singole parti che la motocicletta assemblata.

I dati 3D acquisiti possono essere utilizzati per l'analisi dell'assemblaggio come l'analisi del dispositivo e l'analisi GAP e interferenza per garantire l'alta qualità dell'intero veicolo.

Metodi e sfide tradizionali

Incormotos Yamaha inizialmente si basava su metodi di misurazione tradizionali per garantire la precisione dei loro componenti e assiemi, ma vengono presentate diverse sfide significative:

Incoerenza dei dati: Diversi operatori che utilizzano strumenti manuali potrebbero produrre risultati variabili, portando a incoerenze nei dati di misurazione. Questa incoerenza ha reso difficile garantire una qualità uniforme in tutti i componenti e assiemi.

Mancanza di standardizzazione: I metodi tradizionali mancavano spesso di standardizzazione nei processi di misurazione, portando a variazioni di raccolta e interpretazione dei dati. Questa mancanza di standardizzazione ha ostacolato la capacità di mantenere una qualità costante tra diversi lotti di produzione e siti di produzione.

Alti costi di manodopera: La dipendenza dai metodi di misurazione manuale ha richiesto un lavoro qualificato, che ha aggiunto ai costi di produzione complessivi. Inoltre, il potenziale di errore umano ha aumentato la probabilità di rielaborare e scarti, aumentando ulteriormente le spese.

Inefficienza: L'inefficienza complessiva dei metodi di misurazione tradizionale ha ostacolato la velocità di produzione e il throughput. Con lunghi cicli di misurazione e frequenti rielaborazioni a causa di inesattezze, l'intero processo di produzione ha rallentato, influenzando la capacità dell'azienda di soddisfare prontamente le richieste di mercato.

Queste sfide hanno sottolineato la necessità di una soluzione di misurazione più efficiente, accurata e standardizzata.

Riconoscendo queste limitazioni, Incolmotos Yamaha ha cercato la tecnologia avanzata di scansione 3D di Scantech per superare questi ostacoli ed elevare i loro processi di precisione di produzione e controllo di qualità.

Sfide del progetto

L'implementazione di una soluzione di scansione 3D avanzata ha presentato la propria serie di sfide:

Variabilità nelle parti: Alcune delle sue parti sono parti di provenienza di vari fornitori, ognuna con la propria stan di produzione questa variabilità nelle parti ha richiesto una soluzione di scansione versatile in grado di adattarsi a forme, dimensioni e materiali diversi senza compromettere l'accuratezza.

Geometrie complesse: Molti componenti motociclistici, come cornici e motori, presentano geometrie complesse con dettagli intricati e aree difficili - per raggiungere - I metodi tradizionali hanno lottato per catturare in modo accurato questi dettagli, richiedendo un approccio più avanzato alla scansione e alla misurazione.

Requisiti di precisione: L'elevata precisione è stata cruciale per garantire l'adattamento e la funzione adeguati dei componenti nell'assemblaggio finale. Il raggiungimento del livello di accuratezza richiesto è stato una sfida significativa, soprattutto dati i limiti degli strumenti di misurazione tradizionali.

Soluzione e vantaggi

Affrontando queste sfide, Incolmotos Yamaha mirava a sfruttare Scantech Scanner 3D Simscan E Software ScanViewer Per migliorare la precisione, l'efficienza e la standardizzazione dei loro processi di misurazione.

Questa mossa strategica era essenziale per mantenere i loro elevati standard di qualità e soddisfare le crescenti esigenze del mercato.

Versatilità ed efficienza

Lo scanner 3D Simscan, essendo leggero e portatile, è adatto a vari ambienti di lavoro. Cattura i dettagli della superficie ad alta risoluzione con una precisione massima di 0,02 mm e un tasso di scansione ultra - elevato di 2,8 milioni di misurazioni al secondo.

Adattabilità a vari materiali

La tecnologia di scansione laser blu di Simscan gestisce una varietà di materiali, inclusi metalli e materie plastiche, garantendo risultati chiari e accurati indipendentemente dalla complessità dei materiali.

Eccellente per spazi stretti

Rispetto agli scanner 3D convenzionali, Simscan vanta un design più compatto e una distanza della fotocamera più breve. Il suo angolo di vista più ripido gli consente di misurare duramente le aree e gli spazi stretti.

Questa capacità garantisce un appuntamento preciso di componenti intricati interni, come cilindri e pistoni, durante il gruppo del motore.

Analisi completa e gestione dei dati

Il software ScanViewer fornisce potenti strumenti per ispezioni dettagliate e confronto con i modelli CAD. Facilita l'archiviazione efficiente dei dati, l'elaborazione e l'analisi, semplificando il processo di controllo della qualità e rilevando deviazioni dimensionali.

Risparmio dei costi e controllo di qualità avanzato

Riducendo al minimo la dipendenza dai metodi manuali e riducendo le rielaborazioni, Incormotos Yamaha riduce i costi di manodopera e le spese di produzione.

I dati 3D dettagliati consentono un'ispezione approfondita, garantendo standard elevati per motociclette sicure e affidabili.

L'implementazione di Simscan di Scantech portatile Scanner 3D E il software ScanViewer ha notevolmente migliorato l'accuratezza della misurazione ed efficienza di Incormotos Yamaha.

John Jader Morales, leader della metrologia di Incolmotos Yamaha, osserva che la tecnologia gestisce efficacemente geometrie complesse e materiali diversi, garantendo elevati standard di produzione.

Scantech fornisce ampie applicazioni della tecnologia di scansione 3D nel settore delle motociclette, incluso controllo di qualità, ingegneria inversa, ESoluzioni di ricerca e sviluppo.

Dedicato al miglioramento continuo, Scantech supporta i clienti nel loro percorso di trasformazione digitale, garantendo che rimangono in prima linea nei progressi tecnologici.

Questo impegno consente ai clienti di raggiungere una maggiore precisione ed efficienza nei loro processi, mantenendo un vantaggio competitivo nel settore.