Ispezione 3D rapida su grande lama della turbina eolica

La struttura, le dimensioni e i flussi di processo delle pale della turbina eolica sono i principali fattori che determinano l'efficienza di conversione dell'energia eolica. Deviazioni sottili possono far risuonare le lame e accorciare il ciclo di vita delle lame. Pertanto, la ricostruzione 3D delle lame ha un grande peso nella ricerca simulazione numerica e FEA (analisi degli elementi finiti).

Domande e risposte

D1: Perché è complicato produrre lama della turbina eolica?

A: Blade è uno dei componenti chiave della turbina eolica. È necessario progettare il modello di lama secondo l'aerodinamica. Ogni passo come ingegneria inversa la lama, simulando numericamente il campo di flusso del profilo aerodinamico, Ispezione 3D Sui spazi vuoti della lama, correggendo le deviazioni, svolge un ruolo decisivo nella fase di ricerca e sviluppo e nella fase di produzione della lama della turbina eolica.

Q2: è necessario utilizzare uno scanner 3D portatile durante l'intero processo?

A: L'attrezzatura energetica è generalmente ingombrante e difficile da spostare. È difficile ottenere dati 3D completi e accurati utilizzando metodi di misurazione tradizionali.

In realtà, molti prodotti sono inseparabili dalla modellazione 3D durante la R&S e la fase di produzione. Esistono severi requisiti delle lame in dimensioni e struttura, pertanto il controllo di qualità è particolarmente importante.

D3: Quali sono le difficoltà per la scansione 3D sulla lama della turbina eolica?

A: La lama della turbina eolica è di grande volume, mentre il produttore ha un requisito molto elevato in precisione. Pertanto, la più grande difficoltà è come acquisire rapidamente i dati 3D completi ma anche garantire una precisione ultra -

Di cosa ha bisogno il produttore?

La lama è i componenti più importanti per le turbine eoliche per convertire l'energia eolica. La dimensione corretta è vitale per garantire un funzionamento stabile ed efficiente delle lame. Pertanto, le caratteristiche della struttura e la precisione della lama hanno requisiti molto rigorosi.

C'è un lotto di spazi vuoti con lama del vento con un volume di 6m × 1m × 0,4 m. Il produttore deve ottenere i parametri degli spazi vuoti in modo da ottenere ed eliminare le deviazioni confrontando i dispositivi standard. I metodi di misurazione tradizionali, tuttavia, sono difficili da rilevare e tempo - consumo con inevitabili errori manuali. Di conseguenza, viene richiesto un metodo di ispezione 3D efficiente e accurato.

Soluzione 3D Scantech

Al fine di migliorare la velocità di scansione e l'efficienza, Scantech utilizza lo scanner 3D HSCAN771 con 7 croci laser rosse (1 laser rosso extra) per rilevare la grande lama della turbina eolica. Tuttavia, le dimensioni della lama fino a 6 m, gli errori continueranno ad accumularsi durante l'intero processo di scansione 3D, che ridurrà terribilmente l'accuratezza.

Poiché la lama ha un requisito molto severo in alta precisione, i nostri professionisti tecnici combinano lo scanner 3D HSCAN771 con Sistema di fotogrammetria MSCAN per gestirlo. Il lavoro reciproco di HSCAN 3D Scanner e MSCAN aumenterà l'accuratezza del 67% e ridurrà notevolmente le deviazioni dell'accuratezza volumetrica. Questo tipo di metodo di combinazione sfrutterà appieno il suo vantaggio durante la scansione dei pezzi più grandi.

Processo di scansione

Passaggio 1: Allegato marcatori riflettenti e punti di codifica

Passaggio 2: Utilizzare il sistema di fotogrammetria MSCAN per catturare i marker e i punti di codice con angoli diversi.

Passaggio 3: Scansiona la lama mediante scanner 3D HSCAN771 e ottieni dati 3D.

Passaggio 4: Importa i dati 3D su software 3D Scanviewer e salvare il file di dati in formati di output comuni come IGES e STL.

Passaggio 5: Adatta e allinea il modello 3D e il modello CAD.

Passaggio 6: Modifica le deviazioni e ottimizza lo sviluppo del prodotto in base al rilevamento del contrasto.

Costo del tempo

Allegarsi marcatori: 8 minuti

Scansione: 15 minuti

Generare il rapporto di ispezione: 5 minuti

Il sistema di fotogrammetria MSCAN viene generalmente utilizzato per misurare e individuare oggetti di grandi dimensioni. Da un lato, può collaborare con lo scanner 3D HSCAN per ridurre efficacemente gli errori cumulativi. D'altra parte, il sistema MSCAN può essere utilizzato per l'ispezione 3D di pezzi di grandi dimensioni individualmente per rilevare la dimensione del prodotto, la deformazione geometrica, ecc.

La corrispondenza perfetta tra HSCAN e MSCAN ha sperimentato prestazioni alla scansione di altri oggetti di scala di grandi dimensioni. Puoi leggere i seguenti casi:

Ricerca scientifica sulla scansione 3D di elicottero

6 - Guida a passi alla misurazione 3D su pezzi di grandi dimensioni