最近、Scantechは、中国の最初の-クラス統合エネルギーサプライヤーであるZhejiang Provincial Energy Group Co.、Ltdの研究所が、腐食、機械的損傷、亀裂などの損害のガスパイプラインを検査するのを支援しました。
パイプラインの失敗の事件は、深刻な経済的損失、人間の犠牲者、生態学的災害を引き起こす可能性があります。 パイプラインの整合性管理がパイプラインを良好な状態に保つためには、ガスパイプライン検査が重要です。
安全規制では、技術者がこれらのパイプラインを定期的に検査し（内部および外部検査）、効率的な状態で維持されることを要求します。
Non-destructive inspection methods, including ultrasound technologies and magnetic-flux leakage technology, help operators to test pipelines efficiently.
High-tech 3D scanning is a new NDT inspection solution to inspect pipelines without compromising on safety, integrity, and accuracy.
When paired with 3D software and a smart modeling algorithm, Scantech’s NDT 3D scanning solution パイプラインオペレーターが、厳しい予算やタイムラインに固執しながら、パイプラインの完全性を確保するのに役立ちます。この新しいソリューションは、従来の測定方法よりも効率的かつ正確です。
Our comprehensive 3D solution offers fast deployment, high portability, quick set-up, accurate measurement results, non-destructive testing, versatile analysis, full-filed 3D data, and intuitive reports.
The customer in this case is the Research Institute of Zhejiang Provincial Energy, a large-scale state-owned enterprise in China.
同社は、電力と暖房の生産、炭鉱、石炭の循環事業、天然ガス、エネルギーサービスなどの循環事業、搾取、利用などの生産を専門としています。
The project aims to obtain detailed and in-depth analyses of the damages by getting a complete 3D visualization of the inspected areas.
測定と評価は、主に、効率的かつ正確である必要があるガスパイプラインの外面への腐食とへこみに焦点を当てています。欠陥測定の精度と欠陥3Dモデルの再構成は、98％を超えるものとする必要があります。
この場合のパイプラインは、鋼またはPEで作られており、直径100 mmから1014 mmの範囲です。スチールパイプラインは、滑らかで比較的反射的な表面を備えています。パイプラインの楕円性により、パイプラインとその表面の損害を再構築することは困難です。
Many inspection techniques have been developed to detect damages. However, few on-site measurement methods exist or are practical enough to accommodate complicated conditions and damages.
従来、エンジニアは手動ピットゲージと定規を使用して損害賠償を検査していました。オペレーターは、発掘後に特定された損害の寸法を測定し、専門家はデータを分析し、計算を実行して、関連する規制に従って損害を評価および評価します。
However, these inefficient methods have disadvantages including inaccurate measurement results, long inspection, inefficient damage evaluation, and data management, and the professional skills required.
不適切な身体検査では、特定の状況では、古いパイプラインの漏れ率が増加します。洗練された3D検査とNDT 3D検査の使用は、パイプライン流通システムの高品質検査に不可欠です。
Engineers used Scantech’s composite 3D scanner KSCAN and smart module AirGo Power (for powering the metrology 3D scanner in the field without a power supply) to inspect the damages to pipelines. It took about 20 minutes to complete the task.
腐食と凹みに関する高解像度と高精度3Dデータを取得することにより、エンジニアは特定の値で損傷した領域の3Dモデルを生成することができました。孔食などの小さな機能は、速く獲得されました。
損害の点雲は、長さ、幅、深さ、曲率など、パイプラインの外面の欠陥の特性を正確に取得するために処理されました。これらのデータは、損害の原因を迅速に分析および特定するのに役立ちます。
Engineers used the 3D data captured to develop a pipeline damage database with 3D models of damages stored for further comparison and analysis.
後で損害を分析し、パイプラインの劣化の進化を予測できます。このようにして、エンジニアはリスクを正確に評価し、パイプラインの残留寿命を予測し、予防策をタイムリーに展開できます。
When paired with the smart module AirGo Power, KSCAN 3D laser scanner can support on-site measurement in remote areas without a power supply. It saves the trouble of connecting industrial 3D scanners to a power supply with long cables, enabling free and smooth 3D scanning.
KSCAN Professional 3Dスキャナーには、大規模な-エリアスキャンやファインスキャンを含む5つの標準作業モードがあります。 2セットの高-定義産業カメラを使用して、パイプラインの3Dスキャンを綿密に実施しました。
その洗練されたアルゴリズムと細かいスキャンは、軽度の欠陥の複雑な詳細をキャプチャするのに適しています。最大0.020 mmの精度を備えたこの産業3Dレーザースキャナーは、これらの損傷に対して高度に-精密測定結果をもたらしました。
Due to its measurement rate of up to 1.65 million measurements per second, KSCAN enables fast surface acquisition with good scanning performance.
一般的に、フィールドのパイプラインの測定タスクを完了するには半日かかります。測定時間は20分に短縮され、検査効率が大幅に増加し、時間と人件費が削減されました。
KSCANには、長さ、幅、深さ、直径、および欠陥の領域の実際の値を提供できる専門的でメトロロジー-レベルパイプライン検査ソフトウェアが付属しています。たとえば、ピットは薄緑色から濃い青までさまざまな色で表示されているため、エンジニアは深さを直感的に見ることができます。
データは、損害を評価するためのインテリジェントシステムを作成するために使用され、損傷管理、評価、ストレージのためのストップショップを確立するのに役立ちました。ユーザーは、オンラインデータベースを介して損害の情報と特性にアクセスし、ダメージレポートを迅速に生成できます。
The 3D measurement system has been successfully applied in the pipeline field of Zhejiang Energy Group for pipeline inspection.
測定結果は高精度であり、測定プロセスは効率的であり、これにより、時間と人件費の面で製造業者や企業に顕著な利点をもたらす可能性があります。
このソリューションは、緊急パイプラインリーク修理の時間を短縮し、パイプラインの残留寿命評価のための包括的なデータベースを提供するのに役立ちます。
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