最近、Scantechは、中国の最初の-クラス統合エネルギーサプライヤーであるZhejiang Provincial Energy Group Co.、Ltdの研究所が、腐食、機械的損傷、亀裂などの損害のガスパイプラインを検査するのを支援しました。
パイプラインの失敗の事件は、深刻な経済的損失、人間の犠牲者、生態学的災害を引き起こす可能性があります。 パイプラインの整合性管理がパイプラインを良好な状態に保つためには、ガスパイプライン検査が重要です。
安全規制では、技術者がこれらのパイプラインを定期的に検査し（内部および外部検査）、効率的な状態で維持されることを要求します。
超音波技術や磁気-フラックス漏れ技術を含む非破壊検査方法は、オペレーターがパイプラインを効率的にテストするのに役立ちます。
High - Tech 3Dスキャンは、安全性、完全性、精度を損なうことなくパイプラインを検査するための新しいNDT検査ソリューションです。
3Dソフトウェアとスマートモデリングアルゴリズムと組み合わせると、 scantech」S NDT 3Dスキャンソリューション パイプラインオペレーターが、厳しい予算やタイムラインに固執しながら、パイプラインの完全性を確保するのに役立ちます。この新しいソリューションは、従来の測定方法よりも効率的かつ正確です。
当社の包括的な3Dソリューションは提供されています 高速展開、高いポータビリティ、クイックセット-アップ、正確な測定結果、非破壊テスト、多用途分析、完全-ファイリング3Dデータ、 そして直感的なレポート.
この場合の顧客は、中国の大規模な状態-所有企業であるZhijiang Provincial Energyの研究所です。
同社は、電力と暖房の生産、炭鉱、石炭の循環事業、天然ガス、エネルギーサービスなどの循環事業、搾取、利用などの生産を専門としています。
このプロジェクトの目的は、検査領域の完全な3D視覚化を取得することにより、損害の詳細かつ詳細な分析を取得することを目的としています。
測定と評価は、主に、効率的かつ正確である必要があるガスパイプラインの外面への腐食とへこみに焦点を当てています。欠陥測定の精度と欠陥3Dモデルの再構成は、98％を超えるものとする必要があります。
この場合のパイプラインは、鋼またはPEで作られており、直径100 mmから1014 mmの範囲です。スチールパイプラインは、滑らかで比較的反射的な表面を備えています。パイプラインの楕円性により、パイプラインとその表面の損害を再構築することは困難です。
損害を検出するために多くの検査技術が開発されています。 ただし、複雑な条件や損害に対応するために、サイト測定方法はほとんど存在しません。
従来、エンジニアは手動ピットゲージと定規を使用して損害賠償を検査していました。オペレーターは、発掘後に特定された損害の寸法を測定し、専門家はデータを分析し、計算を実行して、関連する規制に従って損害を評価および評価します。
しかし、 これらの非効率的な方法には、不正確な測定結果、長い検査、非効率的な損傷評価、データ管理、および必要な専門的スキルなどの欠点があります。
不適切な身体検査では、特定の状況では、古いパイプラインの漏れ率が増加します。洗練された3D検査とNDT 3D検査の使用は、パイプライン流通システムの高品質検査に不可欠です。
エンジニアはScantechを使用しました 複合3Dスキャナーkscan そして スマートモジュールAirgo Power （電源なしでフィールドのメトロロジー3Dスキャナーに電力を供給するため）パイプラインへの損害を検査します。タスクを完了するのに約20分かかりました。
腐食と凹みに関する高解像度と高精度3Dデータを取得することにより、エンジニアは特定の値で損傷した領域の3Dモデルを生成することができました。孔食などの小さな機能は、速く獲得されました。
損害の点雲は、長さ、幅、深さ、曲率など、パイプラインの外面の欠陥の特性を正確に取得するために処理されました。これらのデータは、損害の原因を迅速に分析および特定するのに役立ちます。
エンジニアは、キャプチャされた3Dデータを使用して、さらなる比較と分析のために保存された3Dモデルの損害モデルを備えたパイプライン損傷データベースを開発しました。
後で損害を分析し、パイプラインの劣化の進化を予測できます。このようにして、エンジニアはリスクを正確に評価し、パイプラインの残留寿命を予測し、予防策をタイムリーに展開できます。
とペアになったとき スマートモジュールAirgo Power、KSCAN 3Dレーザースキャナーは、電源なしで遠隔地でのサイト測定をサポートできます。接続の問題を救います 産業3Dスキャナー 長いケーブルを備えた電源に、無料で滑らかな3Dスキャンを可能にします。
KSCAN Professional 3Dスキャナーには、大規模な-エリアスキャンやファインスキャンを含む5つの標準作業モードがあります。 2セットの高-定義産業カメラを使用して、パイプラインの3Dスキャンを綿密に実施しました。
その洗練されたアルゴリズムと細かいスキャンは、軽度の欠陥の複雑な詳細をキャプチャするのに適しています。最大0.020 mmの精度を備えたこの産業3Dレーザースキャナーは、これらの損傷に対して高度に-精密測定結果をもたらしました。
1秒あたり最大165万の測定率の測定率により、KSCANは、優れたスキャンパフォーマンスで迅速な表面取得を可能にします。
一般的に、フィールドのパイプラインの測定タスクを完了するには半日かかります。測定時間は20分に短縮され、検査効率が大幅に増加し、時間と人件費が削減されました。
KSCANには、長さ、幅、深さ、直径、および欠陥の領域の実際の値を提供できる専門的でメトロロジー-レベルパイプライン検査ソフトウェアが付属しています。たとえば、ピットは薄緑色から濃い青までさまざまな色で表示されているため、エンジニアは深さを直感的に見ることができます。
データは、損害を評価するためのインテリジェントシステムを作成するために使用され、損傷管理、評価、ストレージのためのストップショップを確立するのに役立ちました。ユーザーは、オンラインデータベースを介して損害の情報と特性にアクセスし、ダメージレポートを迅速に生成できます。
3D測定システムは、パイプライン検査のためにZhijiang Energy Groupのパイプラインフィールドに正常に適用されています。
測定結果は高精度であり、測定プロセスは効率的であり、これにより、時間と人件費の面で製造業者や企業に顕著な利点をもたらす可能性があります。
このソリューションは、緊急パイプラインリーク修理の時間を短縮し、パイプラインの残留寿命評価のための包括的なデータベースを提供するのに役立ちます。
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