新しい車両開発の時代にオートシートメタルスタンピング部品を検査する方法

自動板金スタンピング部品は、体型を形成し、構造的なサポートを提供するため、最新の車両の不可欠なコンポーネントです。

これらの部分は、車両の美的設計を決定するだけでなく、その安全性、空力、燃料効率にも影響します。

したがって、シートメタル部品の品質の高い基準を維持することは、新しい車両開発で望ましい結果を達成するために重要です。

However, スタンピング部品の検査 簡単な作業ではありません。キャリパー、ゲージなどの従来の検査ツールは、効率が低く、コストが高く、シートメタル部品の複雑な表面全体をキャプチャできないことによって制限されています。

これらのツールは、特に急速な新しい車両開発の時代において、大規模な自動車生産の要件を満たすことができません。

このブログでは、Scantechの3DレーザースキャナーAx B11を使用して、シートメタルスタンピング部品の高速で正確で便利な検査を提供する方法を紹介します。

数分でスタンピング部品の完全なジオメトリをキャプチャし、CADモデルと比較して、欠陥または逸脱を特定できます。

自動車スタンピング部品を検査します

この場合、同社は、さまざまな産業やアプリケーション向けの高品質の金型、備品、自動車部品の設計、製造、販売を専門としています。

彼らは、大手中国の自動車メーカーのために生産するスタンピング部品の品質と適合を確保する上で挑戦に直面しています。

顧客は、これらの部品の穴の位置、フラッシュ、および全体的な変形を検査する必要があります。これらは、車のアセンブリとパフォーマンスに影響を与えるためです。

顧客は、検査時間を短縮し、検査の正確性と信頼性を向上させることができるソリューションを探しています。

シートメタルスタンピング部品の測定の課題

シートメタルスタンピング部品は薄く、柔らかく、変形しやすく、測定が困難です。これには、検査中の損傷と歪みを防ぐために慎重に処理する必要があります。

顧客は、チェックフィクスチャのスタンピングパーツを固定し、フィーラーゲージを使用して、シートメタルの円周に沿った部品とフィクスチャの間のギャップを測定するために使用されました。この方法にはいくつかの欠点があります。

フィーラーゲージを使用する場合、表面全体ではなく周囲の板金の変形のみを検査することができます。

シートメタル全体の変形を示すことができる明確で直感的なレポートは提供されていないため、顧客が生産プロセスを改善し、ホスト工場と通信することが困難になります。

さまざまなスタンピング部品には、さまざまな検査ツールが必要です。これは、穴の位置を検査するためにさまざまなプラグゲージが必要であることを意味します。これにより、検査ツールの設計と製造のコストが追加されます。

When inspecting the stamping parts with 3Dスキャナー、測定中に部分を安定させるために、それらをフィクスチャに固定する必要があります。ただし、部品を修正すると、3Dスキャンの課題が生じます。

板金とフィクスチャはしっかりと収まり、板金は非常に薄いです。これにより、穴の正確なデータを取得することが難しくなります。これにより、スキャンから正確なデータを取得することの難しさも追加されます。

さらに、顧客は、検査ツールのクランプの妨害など、いくつかのスキャンの困難にも直面しています。

解決策：3DレーザースキャナーAX B11

To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s ポータブル3Dレーザースキャナーx、スタンピング部品を迅速かつ正確にスキャンし、包括的で直感的なレポートを提供できます。

AXハンドヘルド3Dスキャナーは、自動車部品の表面、端、穴を迅速で正確かつ完全に検査するために、および新しいコンポーネントや車両の設計と開発のために、自動車業界で広く使用されています。

従来の測定方法とは異なり、AX 3Dスキャナーは、触れずにスタンピング部分を測定しました。したがって、損傷を引き起こしたり、その完全性に影響を与えたりすることなく、部品を測定しました。

3Dは、柔軟性が高い複数の角度からシートメタル部品をスキャンし、従来の方法の限られた位置付けと柔軟性の問題を克服しました。

AXには、穴を検査するための特別な機能があります。穴と周囲の背景とのコントラストを強化することができるパワー光源を使用しました。これにより、スタンピング部品の穴を簡単に識別できました。

It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the 検査効率.

さまざまな検査ツールのカスタマイズされたプラグゲージは必要ありませんでした。これにより、コストが削減され、検査プロセスが簡素化されました。

製品のサイズに応じて、平均3分で板金部分全体をスキャンし、スタンピング部分全体のフラッシュと変形を示すことができるレポートを生成しました。

それは彼らの検出方法をより標準化され、証拠に基づいて-顧客の要求を満たすために市場の競争力を持っています。

このプロジェクトは、AX 3Dスキャナーがシートメタルメーカーとサプライヤーが品質検査プロセスを改善し、より良い結果を達成するのに役立つ方法を示しています。

AXは、航空宇宙、造船、金型製造など、さまざまな産業やシナリオに適用できる多目的で強力な3Dスキャナーです。

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