3Dスキャンを使用した航空機エンジンメンテナンス用のカスタムフィクスチャソリューション

航空機エンジンは、現代の航空の最も複雑で重要なコンポーネントの1つです。彼らのメンテナンスには、最適なパフォーマンスと飛行の安全性を確保するために、極端な精度、安全性、効率が必要です。 一般的な備品に依存している従来の方法は、しばしば部品を正確に固定するのに不足しており、分解と再インストール中のリスクにつながります。より高い精度と効率の必要性を認識して、顧客はデジタルソリューションの活用を求めました 3Dスキャン 航空機のエンジンメンテナンスのためのカスタマイズされた備品を開発するために - すべてが正確さ、速度、信頼性のために業界の厳格な基準を満たしています。

このケーススタディでは、Scantechの方法を探ります ワイヤレス3Dスキャンシステム、nimbletrackは、航空機のエンジンメンテナンスのカスタムフィクスチャ開発を加速する上で重要な役割を果たし、顧客が従来のツールにおける正確性と適応性の課題を克服するのに役立ちました。

顧客の背景

私たちのクライアントは、 航空機およびオンボードコンポーネント向けの包括的なサービス。彼らの操作には、メンテナンス、オーバーホール、コンポーネントの修理と改修、着陸装置のメンテナンス、部品製造​​、複合材料の修理、地上サポート機器サービスが含まれます。

課題

エンジンのメンテナンス中、クライアントは多くの場合、エンジンコンポーネントを所定の位置に保持するために一般的な備品に依存しています。ただし、これらの非専用ツールにはいくつかの制限があります。

限られた機能：標準のフィクスチャーは、コンポーネントを安全に所定の位置に保持したり、角度調整を許可せずにコンポーネントをサポートしたりしました

潜在的なリスク：分解中に、部品はホルダーにドロップし、所有者がゆっくりと下げられて移動している間、労働者が手動でそれらを安定させることを要求し、安全リスクをもたらします。

不正確なアライメント：再インストール中、メンテナンス中に航空機の不均一な地面やわずかな傾斜により、コンポーネントは航空機の構造と完全に整列できなかったことがよくありました。これにより、多数のファスナーのインストールがはるかに困難になりました。

低効率：一部のツールと備品は、固定点（ネジ穴など）へのアクセスを妨害し、レンチやその他のツールの余地がありません。労働者は、保有者のポジションを繰り返し調整する必要があり、その結果、設置時間が長くなり、身体的負担が高くなりました。

安全性と効率の両方を改善するために、クライアントは、さまざまなエンジンコンポーネントの特定のニーズに合わせて、カスタマイズされた、調整可能な、高精度ソリューションを必要としました。彼らの目標は、プロのスキャナーを使用してエンジン部品の正確な3Dデータを取得し、リバースエンジニアリングソフトウェアを介して調整された備品を設計することでした。

プロジェクトの課題

複雑な部分ジオメトリ：タービンやパイプなどのエンジンコンポーネントには、複雑で不規則な表面があります。スペースの制約により、キャプチャの完全なジオメトリが困難になり、多くの場合、ブラインドスポットや不完全なデータができます。

材料特性：一部のコンポーネントは暗い-色付きの金属であり、おそらくオイル残留物で覆われているため、スキャンプロセスに複雑さを加え、測定精度を妨げます。

-サイトの制限：測定はランプで直接実行する必要がありました。予測不可能な屋外条件 - wind、振動、動きなど、および外部の電源の欠如は、安定性、精度、速度に課題をもたらしました。

顧客は、正確で、ポータブルで、ワイヤレスで、挑戦的な環境で暗く反射的な表面をスキャンすることができるスキャンソリューションを必要としていました。

解決策：Nimbletrackワイヤレス3Dスキャンシステム

Scantechが推奨しました nimbletrackワイヤレス光学3Dスキャンシステム、 要求の厳しい環境での精度とモビリティのために設計されています。

ワークフロー

設定：3DレーザースキャナーNIMBLETRACKには、バッテリー内のビルドが装備されており、ワイヤレスデータ転送をサポートし、外部電力を必要とせずに空港エプロンでワイヤレス操作を可能にしました。

迅速なスキャン：複数のレーザーモードを使用すると、3Dスキャナーは複雑な形状と暗い金属表面を高精度でキャプチャしました。スキャン全体にはわずか10分かかりました。

データ処理：高-解像度3Dデータをリバースエンジニアリングソフトウェアにインポートして、詳細な3Dモデルを生成し、カスタマイズされたフィクスチャを迅速かつ正確に設計するために使用されます。

フィクスチャデザイン：3Dモデルに基づいて、高度にカスタマイズされたフィクスチャは、エンジンのメンテナンス中の手動調整の必要性を明確にする正確な位置決めを確保するために設計されました。

なぜnimbletrack？

ワイヤレスで便利です

Nimbletrackはエッジコンピューティングモジュールを備えており、バッテリーで構築されているため、電源やケーブルを必要とせずにインスタントスキャンを可能にします。そのマーカー-フリースキャンプロセスは、準備時間を短縮し、表面損傷を防ぎます。

コンパクトでポータブル

軽量でコンパクトであるため、疲労せずに長期間片手で簡単に操作できます。タイトなスペースを簡単にスキャンしたり、胴体の底にある領域に到達したりすることができ、操作中に柔軟性が向上します。

比類のない精度

Nimbletrackは、最大0.025 mmの精度、0.064 mmの体積精度、0.02 mmの分解能を提供します。そのエッジ検査のおかげで、エッジ、穴、曲線の詳細なキャプチャを保証します。これは、精密ツールのために重要です。

材料と環境の適応性

3Dスキャナーには、カーボンファイバーフレームインテグレーションモールディング（CFFIM）テクノロジーを備えており、従来の組み立てられた構造によってもたらされる制限を突破して、高強度と安定した性能を確保しています。その堅牢なデザインは、屋外の光、風、動きの下で確実に機能します。堅牢なアルゴリズムと高解像度の青いレーザースキャンのおかげで、スプレーを必要とせずに暗く、油性、および反射面を処理します。

高-品質3Dモデル

投稿-スキャン、ポイントクラウドはメッシュモデルに変換されます。リバースエンジニアリングツールと統合されたこのデータは、高速で正確なフィクスチャ設計をサポートしています。

結果

このプロジェクトにより、クライアントは正確に効率的にキャプチャすることができました 3Dモデル 複雑なエンジン部品のカスタマイズされた備品をすばやく開発します。その結果、メンテナンスワークフローが合理化され、精度が向上し、時間の節約が大幅に節約されました。

デジタル設計段階でのシミュレーションを有効にすることにより、貴重な航空機のコンポーネントに対する潜在的な二次的損傷が防止されました。カスタマイズされたツール操作は、よりシンプルで信頼性が高く、より安全になり、メンテナンス効率を高めながら、労働者の疲労と安全性のリスクを大幅に軽減しました。

さらに、このソリューションにより、労働者の個人的な経験への依存が減少し、航空機のメンテナンスに対するより標準化されたデータ駆動型アプローチを促進しました。 Nimbletrackの実装は、当面の技術的課題を解決するだけではありませんでした。クライアントの全体的なメンテナンス戦略の変化から、経験に基づいたものからデータを搭載したものへと移行しました。このデジタルトランスフォーメーションは、よりスマートで効率的な操作の基礎を築いています。 航空メンテナンス業界.