Scantechのワイヤレス3Dスキャンソリューションによる自動車スタンピングパーツ検査を強化する

自動車産業では、ホットスタンピングは一般に、B -柱、ドアビーム、クラッシュなどの強度構造コンポーネントに使用され、安全性を高めながら安全性を高めます。この場合、大手マレーシアのOEM Automotive部品メーカーは、Scantechのワイヤレス光学3Dスキャンシステムトラックスカンシャープを使用して、高精度と効率でホット部品を検査しました。

The company focuses on stamping and welding assemblies, delivering high-quality, precision-engineered parts to the automotive industry. As an industry leader, the company is committed to implementing cutting-edge technology to 製造効率と製品の品質を向上させます.

品質検査の課題

自動車コンポーネントのメーカーとして、同社は厳しい品質管理要件に直面しています。スタンプされた部品は、正確な寸法仕様を満たす必要があり、適切なアセンブリと機能を確保するために、穴の特徴を正確に測定する必要があります。

以前は、検査のために従来の3Dレーザースキャナーを使用していましたが、システムはいくつかの課題を提示しました。

広範なターゲット配置：スキャンプロセスには、かなりの数のターゲットが必要であり、セットアップとポスト処理時間が増加しました。
スロースキャン速度：既存のシステムは、高速操作のために最適化されておらず、生産性を制限しました。
振動感度：3Dスキャナーの性能は、環境振動の影響を受け、測定の信頼性を低下させました。
部品サイズの制約：同社の部品は通常1.5mから2mの範囲で、最大3mに達するものがあり、柔軟でスケーラブルなスキャンソリューションが必要です。
精度要件：新しいシステムは、さまざまなパーツサイズで一貫した結果を確保しながら、高い精度を達成する必要がありました。

効率を向上させるために、同社は自動車検査ワークフローにシームレスに統合できる高速、マーカー-フリー、および振動-耐性3Dスキャンソリューションを求めました。

Scantechのソリューション

To address these challenges, SCANTECH proposed ワイヤレス3Dスキャンソリューション：トラックスカンシャープ- s。このシステムは、ワイヤレス光学追跡を利用して、無制限の動きを可能にし、面倒なケーブルの必要性を排除します。このソリューションは、3Dスキャンに対する非常に効率的で自動化されたアプローチを提供します。

25 -メガピクセルの産業用カメラとオンボードエッジコンピューティングで設計されたトラックスカンシャープ- sは、大規模に優れており、最大8.5メートルの追跡範囲と135m³の高精度カバレッジで長い距離測定値を測定します。 99のレーザーラインと1秒あたり486万測定は、光学3D測定で新しい標準を設定し、高速で正確で信頼できる結果を確保します。

重要な結果

Scantech 3Dのエンジニアは、スタンプされた部品をスキャンしました。結果は驚くべきものでした：

1. 1分で完全なスキャン：複数の再配置を必要とする従来の方法とは異なり、TrackScan Sharp - sは、135 - M3 High -精密測定範囲のおかげで、1つのパスでパーツの全体をキャプチャし、効率を大幅に改善しました。

2. マーカーの要件はありません：マーカー-フリースキャンプロセスにより、準備時間が大幅に短縮され、セットアップ時に即時スキャンが可能になりました。

3. ワイヤレスの自由：ソリューションにより、ケーブルに制限されずに3Dスキャナーを簡単に再配置し、スムーズで効率的なワークフローを提供しました。

4. 正確な測定結果：TrackScan Sharp - Sは、正確な検査と分析のために非常に正確な3Dデータを提供しました。測定システムは、メトロロジー-グレードのハードウェアと革新的な- House開発アルゴリズムを組み合わせて、0.048 mm（10.4m³）の最大体積精度を達成します。

重要な課題を克服します

薄-壁に囲まれた穴の検出

刻印された部品には、脆弱な性質のために検査が困難な薄い穴が含まれていることがよくあります。 ScantechのAdvanced Hole Detectionモードは、追加の手動のアライメントや調整を必要とせずに、これらの機能を迅速かつ正確にキャプチャしました。

Eliminating Slippage Issues of Probing

同社の以前の課題の1つは、薄い部品を調査する滑りの滑りでした。これは一貫性のない結果をもたらしました。 Scantechのマーカー-フリースキャンテクノロジーはこの問題を削除し、安定した、繰り返し可能な、正確な測定値を確保しました。

振動抵抗

会社は、機械からの振動がスキャンの精度に影響を与える環境で運営されているため、Scantechの3Dスキャナーがそのような状態で確実に機能する能力は大きな利点でした。リアルタイムトラッキングシステムは、環境の動きを補償し、動的な設定でもスキャン精度を維持しました。 CFFIMテクノロジーを使用して設計された3Dスキャナーは、安定した性能を維持する軽量でありながら耐久性のある構造を備えています。厳しい条件に耐えるために構築され、振動や熱変動の影響を受けず、あらゆる環境で高い精度測定を保証します。

結論

ScantechのTrackScan - Sharp S Solutionsの採用により、同社の3D検査プロセスが変換され、自動車スタンプ部品のより速く、より信頼性が高く、より効率的な品質管理が可能になりました。ターゲットの必要性を排除し、スキャン時間を短縮し、正確な機能キャプチャを確保することにより、挑戦的な条件であっても、Scantechは顧客のニーズに合わせた最適なソリューションを提供しました。

With these innovations, the company not only enhanced its inspection efficiency and accuracy but also strengthened its competitive position in the automotive manufacturing sector. The seamless integration of SCANTECH's advanced 3Dスキャンテクノロジー is paving the way for greater productivity and improved quality assurance in modern automotive production.