大規模な検査方法-ボリュームパーツ？
Inspecting large-volume parts have long been a challenging task. The wide application of ポータブル3Dレーザースキャナー provides a new solution to quality control of parts of this kind.
3D検査の難しさ
海外の顧客であるAbbas.A.Sは、長さ2.5m、幅1.5m、重量約10トンのかさばる重い部品を検査する必要があり、移動することはほぼ不可能です。それまでの間、部品には非常に複雑な製造プロセスが含まれ、その結果、手動で測定するのが難しい溝、コーナー、湾曲した表面などの細部が多数あります。
3Dレーザースキャンが採用される前に、顧客は手動の作業に依存して、便利に測定できる大規模なボリュームパーツを測定し、他の詳細をテストされていませんでした。これは時間だけではなく、部品の品質を効果的に制御することはできず、巨大な逸脱の可能性につながります。ただし、ハンドヘルド3Dレーザースキャナーを使用すると、これらすべての詳細を効果的に測定でき、大型部品の単純な検査3Dソリューションを提供します。
検査手順
The customer completed the inspections using SCANTECH’s KSCANコンポジット3Dスキャナー 解決策、特定の手順は次のとおりです。
ステップ1。ビルド-写真測量システム
構築された写真測量システムは、累積エラーを排除するために、レーザースキャンの位置マーカーの座標をキャプチャするために使用されます。
ステップ2。3Dレーザースキャン
KSCAN 3Dスキャナーは、高速スキャン、精密スキャン、大型のスキャンを含む複数の作業モードを提供します。ユーザーは、さまざまな場所を測定するときにさまざまなスキャンモードに自由に切り替えることができ、湾曲した表面、溝、コーナーの周りのすべての詳細をキャプチャできます。
ステップ3.検査結果を取得します
スキャンから得られたSTLデータをCADデジタルアナロジーと比較して、テストレポートを導き出すことができます。
Scantech 3Dソリューションの利点
3D検査のためにKSCANコンポジット3Dスキャナーを使用することの主な利点は次のとおりです。
最初に、構築された-内測量測定システム。スキャンでマーカーを使用する場合、マーカージョイントの時間の増加は累積エラーにつながります。ただし、累積エラーは線形方法では増加しません。部品のサイズが1.5mを超え、高精度の測定が必要な場合は、写真測量システム（グローバルポジショニングシステムとも呼ばれます）を使用することをお勧めします。
Build - in Photogrammetryは、単一のカメラシステムを採用して、パーツのマークされたポイントから2 - 4m離れたところに写真を撮ります。コードポイントが結合され、1つの写真撮影が2.5mを超える範囲をカバーしています。このようにして、マークされたポイントの高精度座標を取得でき、その後、レーザースキャンで使用できます。
第二に、0.020 mmのウルトラ-高精度、最大1440 mm×860 mmまでのスーパー-最大1,650,000秒のスキャンの測定値は、高精度を保証し、その間に仕事の効率を改善し、時間と人間のコストを可能な限り節約します。
第三に、柔軟で便利です。大規模な-ボリュームパーツの不動性は、テスト機器をテストでモバイルファッションで展開する必要があることを意味します。 KSCANは、片手に保持されるときに小型で軽量で操作可能であり、テストの負担を大幅に削減することで有利です。
第4に、複数の作業モード。部品の位置に基づいてさまざまなモードを使用して、ターゲットを絞った方法でスキャンを実装できるようにすることができます。
KSCAN Composite 3Dスキャナーは、大きな-ボリュームと重い部品を測定する上で明確な利点を持ち、部品全体の精度と品質を制御するのに役立ち、それにより製品ラインの品質管理を遂行し、生産品質と効率を大幅に改善します。
KSCAN 3Dスキャナーに関する3Dスキャンケースの詳細については、以下をご覧ください。
不規則なカーテンウォール用のScantech 3Dデジタル化ソリューション
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