大きな鋳物の3D検査を簡素化します

大きな鋳物は、サイズ、ヘビー級、複雑な作成プロセスのために、機械製造で測定するのが困難です。通常の3Dハンドヘルドスキャナーは大量に柔軟に測定できますが、大きいほど大きくなります。精度を達成するためには、体積の精度を向上させるために、写真測量測定測定に協力する必要があります。

scantech AX 3Dスキャナー特に大きなオブジェクトのスキャンでターゲットを絞っています。 AXは、追加のデバイスなしで高容量の精度（0.02mm+0.035mm/m）に達する可能性があり、大量の測定方法を覆します。

3D検査により、生産効率が高いことがわかります

大規模な鋳物を製造する過程で、加工手当は作業効率に直接影響します。

3D検査大まかな空白では、正確な機械プロセスのデータを提供することを目的としています。最も重要なのは、鋳物の大まかな空白から正確なデータを取得し、それを元のデータと比較して逸脱を取得することです。

伝統的な測定方法のデメリットは何ですか？

キャスティングのサイズが大きいため、Calliper、Tape Line、Straight Edgeなどの従来の測定ツールは非常に非効率的で不正確です。
いくつかの複雑な部分と曲線の表面を測定することは困難であり、深刻な逸脱を引き起こし、正確なデータをほとんど取得しません。
CMMは高精度で知られていますが、非常に低い効率で動作します。さらに、そのようなオブジェクトはかなり重くて大きいため、測定コストは非常に高くなります。一言で言えば、それも実用的ではありません。

AX 3Dレーザースキャナーはこの問題をどのように克服しますか？

従来の測定ツール、CMM、および通常のハンドヘルドスキャナーの欠点を征服するために、Scantech AX 3Dレーザースキャナーが独立したR＆Dの後に出てきました。ラフブランクの3D STLデータを迅速に取得し、元のCADデータに基づいて偏差を形成できます。シングルマシンのボリューム精度は、他のハンドヘルド3Dスキャナーのボリューム精度よりもはるかに優れており、ダブルスキャンエリアは3Dスキャン速度を非常に増加させます。

解決

重いキャスティングと鍛造（3000*2000*600mmのボリューム）のラフブランクを扱う場合、Scantech Ax 3Dレーザー3Dスキャナーには次の利点があります。

作業効率を大幅に改善するために、ダブルスキャン領域のマーカーの半分を使用します。
ラフブランクの取得した3Dデータに従って、3D STLデータへのアクセス。
元のCADデータと比較して、偏差をすばやく生成します。

時間コスト

ステッカーの取り付け：4分
3Dスキャン：6分
検査レポート：2分

3Dスキャンプロセス

AXの下の作業環境3Dグローバルレーザースキャナー

3DスキャンSTLデータ

元のCADデータ

全体的な3Dスキャンデータの逸脱

Scantech AX 3Dレーザースキャナーは、大量に継続的に焦点を当て、市場の需要に基づいて製品機能を最適化します。シングルマシンのボリューム精度は、他のハンドヘルド3Dスキャナーのボリューム精度よりもはるかに優れており、ダブルスキャンエリアは3Dスキャン速度を非常に増加させます。 Scantechは、さまざまなフィールドに対してより適切な3Dスキャナーを開発するために努力します。