NDT -Inspektion mit 3D -Scan sorgt für hohe - Qualitätsgussteile

Das Gießen ist eine der typischen industriellen Herstellungstechniken, bei denen flüssiges Material in eine Form mit einem hohlen Hohlraum der gewünschten Form gegossen wird und das Metall dann verfestigen kann. Der verfestigte Teil, der aus der Form ausgeworfen oder ausgebrochen ist, wird als Gießen bezeichnet.

Das Gießen ist gut geeignet, um Teile mit komplexen Formen zu erstellen, die ansonsten schwierig oder unwirtschaftlich für die Herstellung mit anderen Methoden wären. Schwere Geräte wie Zahnradgehäuse und Motorkolben können leicht in die erforderliche Größe gegossen werden, anstatt sie zu erstellen, indem Sie mehrere kleine Stücke verbinden.

PräzisionsgussEin fortgeschrittenes Verfahren in der Herstellung von Maschinen wird häufig zur Herstellung von Eisen- und Nichteisenmetallteilen verwendet. Es erzeugt Nettoformteile mit einer guten Oberflächenfinish und einer dimensionalen Genauigkeit. Es gibt verschiedene Arten von Casting -Prozessen, einschließlich Sandguss, Investitionsguss, Casting, Lost Foam Casting und vieles mehr.

Bildquelle: Foto von Ludomił Sacki auf Unplash gießen

NDT -Inspektion von Gussteilen

Allgemein, an Inspektion der Oberfläche des Gießens kann mit bloßem Auge oder mit einem Lupenglas oder einem Mikroskop durchgeführt werden. Diese Methode kann nur Oberflächendefekte wie Blaslöcher, Fusion, Schwellungen, äußere Risse und Fehlpaarungen erkennen. Fast alle Gussteile werden ein gewisses Maß an visueller Inspektion unterzogen.

Gussteile müssen gründlich inspiziert werden, um eine hohe dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten. Ein nicht - zerstörerischer Test (NDT) kann verwendet werden, um Gussteile zu untersuchen, ohne Schäden am Produkt zu verursachen. Solche Tests können Defekte erkennen, die die Stärke des Materials negativ beeinflussen.

Der Vergleich der Lücke mit dem digitalen 3D -Modell wird zur Wiederaufbereitung der Oberfläche mit großen Abweichungen verwendet, wodurch das Guss mit höheren Standards und die Verringerung der Arbeitsbelastung erleichtert wird.

Für traditionelle Methoden ist es jedoch schwierig, die Abweichungen des komplexen Gießens und der Schimmelpilze genau zu berechnen. Daher ist eine effiziente und genaue 3D -NDT -Inspektion für die mechanische Herstellung von Bedeutung.

Scantechs Angebote Tragbare 3D -Scanner, einschließlich Kscan - Magie UndTrackscansowie umfassende 3D -Scanlösungen zur Durchführung von Nicht -- -Kontakt -Messungen für Gussteile von kleinen bis großen Maßstäben.

Im Vergleich zur Kontaktmessungstechnologie kann die Kontur komplexer Oberflächen wie freie Flächenflächen schneller und vollständig erfassen und den Deformationstrend umfassend widerspiegeln.

Was braucht der Kunde?

Im Vergleich zum ursprünglichen 3D -Modell weist das Gießen in der Regel offensichtliche Abweichungen auf und die Form ist unregelmäßig. Die traditionelle Inspektionsmethode ist nicht einfach zu operieren und zu zeit - konsumieren. Daher ist es schwierig, umfassende und intuitive Inspektionsergebnisse zu erzielen. Mit Ausnahme des Erkennens von Abweichungen muss der Kunde auch die angegebenen geometrischen Toleranzen kennen.

Scantech 3D -Lösung

Um die vollständigen 3D -Daten des Casting- und konkaven Modellhohlraums zu erhalten, verwenden wir den HSCAN -3D -Scanner, um die gesamte Inspektion zu beenden. Durch Verwendung 3D -Software ScanViewer Um die Daten anzupassen und auszurichten, erhalten wir umfassende Abweichungen und geometrische Toleranzwerte.

3D -Scanprozess

Schritt 1. Befestigen Sie Marker an Gussteilen

Schritt 2. Verwenden Sie den HSCAN -3D -Scanner, um Gussteile und Formen zu scannen

Schritt 3. Datenanpassung und Ausrichtung für die 3D -Inspektion

Schritt 4. Produktoptimierung basierend auf Inspektionsdaten

Formen scannen

Objekt 1. Gussverbindungsstange

Zeitkosten:

Markierungen anbringen: 2 Minuten

3D -Scanning: 5 Minuten (Auflösung auf 0,6 mm)

Punktwolkendaten

STL -Daten

Farbkarte

Objekt 2. Kolbenguss

Zeitkosten:

Markierungen anbringen: 2 Minuten

3D -Scanning: 5 Minuten (Auflösung auf 0,6 mm)

Punktwolken- und STL -Daten

Farbkarte

Objekt 3. konkaver Würfel

Zeitkosten:

Markierungen anbringen: 2 Minuten

3D -Scanning: 4 Minuten (Auflösung auf 0,6 mm)

Punktwolkendaten

STL -Daten

Farbkarte

Geometrische Toleranzmessung

Der Kunde benötigt, um den Abstand zwischen den beiden Kegelachsen auf dem konkaven Würfel zu messen. Die Methode besteht darin, Merkmale zwischen Achsen und der Oberfläche des Würfels zu etablieren und an der Kreuzung Punkte zu erzeugen. Schließlich kann der Abstand berechnet werden, indem die Länge von zwei Punkten gemessen wird.

Standard geometrischer Toleranzwert

Gemessene geometrische Toleranzdaten

Die 3D -Laser -Scan -Technologie verbessert die Geschwindigkeit und Qualität des Inspektionsvergleichs erheblich. Handheld -3D -Scanner überwinden die Mängel effizient bei der Messung der Abweichungen der unregelmäßigen Gussteile.

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