El escaneo 3D mejora la inspección y el desarrollo de productos en la industria de la aviación

La industria de la aviación evoluciona continuamente, con esfuerzos constantes para refinar y mejorar las tecnologías existentes. Dentro de este vasto panorama, el desarrollo de vehículos voladores unipersonales, como los girocópteros, se destaca como un nicho emocionante. Estas aeronaves compactas y ligeras ofrecen una libertad y movilidad inigualables, cautivando tanto a aficionados como a pilotos experimentados. A medida que la industria evoluciona, también lo hace la necesidad de una inspección meticulosa y un control de calidad para garantizar que estas máquinas de vanguardia cumplan con los más altos estándares de seguridad y rendimiento.

 Empresa de fabricación de girocópteros NIKI Rotor

NIKI Rotor Aviation, una empresa búlgara, se especializa en la producción de girocópteros que combinan lo mejor de los aviones y helicópteros. Fundada por un propietario apasionado por la aviación, NIKI Rotor comenzó como un pasatiempo en un pequeño taller, donde modelos de aviones en miniatura a control remoto emprendían vuelo. En la actualidad, la empresa produce girocópteros totalmente operativos y listos para su venta.

Para la inspección y el desarrollo de productos 

Inspección de producto terminado: Utilizando un escáner 3D para inspeccionar el girocóptero terminado, y asegurándose de que cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad. Al capturar modelos 3D precisos de los girocópteros, se pueden verificar las dimensiones, las tolerancias y la calidad de la superficie, garantizando que el producto final esté libre de defectos.

 Desarrollo de productos: Generando un modelo 3D preciso del marco del girocóptero existente a través del escaneo 3D para extraer datos geométricos y actualizar los planos de ingeniería. La medición ayuda a analizar los diseños actuales y a optimizar las estructuras de los productos.

 ¿Qué pieza se va a inspeccionar?

Uno de los componentes principales que NIKI Rotor necesita escanear en 3D es un marco grande y de diseño intrincado de sus girocópteros. Este marco, que mide aproximadamente 2m x 1m x 3m, está hecho de fibra de carbono negra con un acabado de pintura amarilla brillante. Sus grandes superficies curvas añaden complejidad al proceso de medición, exigiendo un alto nivel de precisión y detalle en la medición.

 Desafíos de medición

Los métodos de medición tradicionales son deficientes al enfrentarse a un componente tan complejo y de gran tamaño. Los principales desafíos incluyen:

 Requisitos de alta precisión: Garantizar la seguridad del vuelo requiere una alta precisión en la fabricación e inspección de piezas de girocópteros, a menudo al nivel de micrómetros.

• Amplia gama de tamaños: Los componentes del girocóptero varían significativamente en tamaño, desde pequeñas piezas de alta precisión hasta grandes componentes estructurales.
• Geometrías complejas: Los componentes del girocóptero suelen tener curvas y formas geométricas intrincadas, incluidas las palas del rotor y las estructuras del fuselaje.
• Características de la superficie: Lafibra de carbono, particularmente en negro, plantea desafíos significativos para las técnicas de escaneo convencionales.
• Procesos demorosos: Las mediciones tradicionales por sondeo requieren mucho tiempo, lo que las hace poco prácticas para piezas tan grandes.

Soluciones 3D de SCANTECH

Para abordar estos desafíos, NIKI Rotor recurrió a la tecnología de escaneo 3D de vanguardia de SCANTECH, específicamente al sistema de medición 3D óptica TrackScan-Sharp para capturar datos 3D altamente precisos y detallados. Este sistema ofrece una gama de características diseñadas para satisfacer las demandas de inspección de piezas complejas a gran escala.

Proceso de escaneo

El sistema TrackScan-Sharp emplea una avanzada tecnología de láser azul, que es particularmente efectiva para escanear fibra de carbono y superficies negras. El proceso de escaneo, que puede completarse en aproximadamente 10 minutos, consta de los siguientes pasos:

• Configuración:Posicionamiento del TrackScan-Sharp para cubrir todo el componente.
• Escaneo: Uso del láser azul para capturar mediciones detalladas sin necesidad de objetivos.
• Recopilación de datos:Recopilación de datos completos para crear mapas de color precisos.

Beneficios de las soluciones 3D

Las ventajas de utilizar las soluciones 3D de SCANTECH son múltiples:

• Precisión: TrackScan-Sharp puede medir las dimensiones y tolerancias de los componentes del girocóptero con una exactitud de hasta 0,025 mm, garantizando que cumplan con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad. La tecnología láser azul garantiza un escaneo preciso de la fibra de carbono y las superficies negras.
• Eficiencia: El gran volumen de seguimiento del TrackScan-Sharp permite un escaneo completo en un único disparo, reduciendo significativamente el tiempo de inspección.
• Simplicidad: La capacidad del sistema para escanear sin objetivos simplifica el proceso.

Para inspección

• Evaluación de la calidad de la superficie: Elescaneo de alta resolución permite una inspección detallada de la calidad de la superficie, identificando cualquier defecto o imperfección que pueda afectar el rendimiento.
• Claridad de los datos: Los dibujos comparativos resultantes destacan claramente las discrepancias entre el modelo CAD y el componente real, proporcionando datos esenciales para las correcciones y mejoras del diseño.

 Para el desarrollo de productos

• Modelos 3D precisos: El sistema genera modelos 3D precisos de las piezas de girocópteros existentes, facilitando la extracción de datos geométricos necesarios para crear o actualizar dibujos de ingeniería.
• Optimización del diseño: Los escaneos detallados permiten el análisis de los diseños actuales, identificando áreas de mejora y optimización.

Conclusión

Trackscan-Sharp proporciona un valioso soporte de datos, permitiendo a nuestros clientes corregir sus diseños CAD y mejorar el desarrollo general de sus productos. Al hacerlo, acelera el ciclo de investigación y desarrollo a la vez que minimiza los costos de prueba y error. Además, este versátil escáner se puede utilizar para la inspección y el control de calidad durante la producción. El compromiso de NIKI Rotor Aviation con la innovación y la precisión los ha posicionado a la vanguardia de la fabricación de girocópteros. Con la integración de Trackscan-Sharp, no solo abordan los desafíos de inspección y desarrollo, sino que también permiten a sus clientes emprender vuelo con confianza.