Transformar la inspección de escala grande con escaneo láser 3D

Una empresa líder en Turquía se especializa en la fabricación de piezas y conjuntos compuestos avanzados para sectores como la fabricación aeroespacial, automotriz e industrial. Con un fuerte enfoque en la I + D, la innovación y la satisfacción del cliente, persigue activamente nuevas tecnologías para mejorar la calidad de la producción y la eficiencia operativa.

Cuando se le encarga inspeccionar una brida compuesta grande que mida 2.5 metros de diámetro, la compañía requirió una solución de medición más capaz, flexible y precisa. Las limitaciones en el alcance y la precisión de las herramientas existentes los llevaron a explorar las tecnologías de escaneo 3D no - La integración del Sistema de escaneo 3D óptico de TrackScan Sharp - S y la sonda 500 demostró ser transformadora, habilitando rápido, en - casa, altas inspecciones de precisión mientras mejoran significativamente la eficiencia y la autonomía.

El desafío: medición precisa de piezas compuestas grandes

La compañía enfrentó un desafío apremiante común en la producción de materiales compuestos: midiendo con precisión piezas grandes y geométricamente complejas mientras se mantiene al día con las demandas de producción. La parte en cuestión, una brida compuesta con un diámetro de 2.5 metros, fue construida a partir de alta - rigidez, material compuesto reflectante. Se requirió una verificación precisa de las posiciones de los agujeros y los perfiles internos, pero las herramientas de sondeo tradicionales de la compañía tenían un límite de alcance de solo 1,2 metros, lo que hace imposible la inspección completa.

Además, la brida era demasiado pesada para moverse sin interrumpir la producción, y su superficie reflectante dificultaba la escanea utilizando sistemas ópticos convencionales. La precisión a largas distancias, la eficiencia de escaneo y la facilidad de implementación fueron los requisitos críticos.

Requisitos técnicos y rendimiento

La inspección de la compañía necesaria para cumplir con varios requisitos estrictos:

• Sub - Millimeter Precisión en una parte de 2.5 - metro
• Medición efectiva a distancias de 2 a 3 metros o más
• Tiempo de escaneo rápido para evitar retrasos en la producción
• Capacidad para manejar superficies compuestas reflectantes sin pulverización en polvo

La solución: TrackScan Sharp - S&I - sonda 500

Para resolver estos desafíos, la compañía implementó nuestros agujeros de seguimiento, un sistema de escaneo 3D portátil con seguimiento óptico avanzado, junto con la I - sonda 500, una herramienta de sondeo de precisión diseñada para una captura de datos precisa de geometrías internas.

La operación de escaneo y sondeo se realizó en - Sitio, directamente en el área de producción, minimizando las interrupciones del flujo de trabajo. El proceso de medición total, incluida la configuración del equipo, el escaneo, el sondeo y la validación de datos, se completó en menos de una hora, una mejora masiva en comparación con los métodos tradicionales.

TrackScan Sharp - S entregado en todos los frentes. Su alta velocidad, la adquisición de datos 3D de alta resolución aseguró que incluso las desviaciones sutiles en el posicionamiento de los agujeros o la curvatura de la brida pudieran detectarse con confianza.

La I - sonda 500 agregó una capa adicional de capacidad al alcanzar las dimensiones internas que previamente eran inaccesibles debido a las limitaciones físicas de los equipos más antiguos.

Las ventajas clave de esta solución incluyen:

• Marcador - Escaneo gratuito desde distancias de hasta 8.5 metros
• Alta medición de precisión sin requerir tratamiento superficial
• Fast, Real - Procesamiento de datos de tiempo
• Probación perfecta de Hard - para alcanzar características internas
• Manejó el material compuesto liso y reflectante sin requerir recubrimiento superficial

Ventaja competitiva de nuestra solución 3D

En comparación con herramientas tradicionales como calibradores, cintas de medición o brazos CMM, nuestra solución integrada proporcionó a la empresa inigualable:

• Flexibilidad: no hay necesidad de cambios de reubicación o configuración.
• Velocidad: proceso completo completado dentro de una hora.
• Precisión: sub - Precisión milimétrica de hasta 0.025 mm, incluso a largas distancias.
• Simplicidad: Marcador - Free, superficie - Escaneo amigable reduce la mano de obra.

Resultados e impacto

Después de adoptar la solución de escaneo 3D de Scanology, la compañía realizó mejoras significativas operativas y de calidad:

• Reducción en el tiempo de inspección
• Complete en - Flujo de trabajo de inspección de la casa
• Reducción de la dependencia de los servicios del tercer - Partido
• Precisión de medición mejorada y confiabilidad de datos
• Mejor control sobre la garantía de calidad
• Tiempo de inactividad de producción minimizado

Más importante aún, esta tecnología permitió una decisión real - Tiempo - tomar durante la producción, capacitar a la empresa para tomar acciones correctivas inmediatas y garantizar que cada componente cumpliera tolerancias dimensionales estrictas.

Conclusión

La integración de nuestra tecnología de escaneo 3D de alta precisión ha permitido a la compañía que tome el control total de su proceso de inspección de calidad. Al aportar una gran inspección de piezas en la casa, la compañía obtuvo eficiencia, reducción de los costos operativos y una mejor calidad de producción, todo crítico para mantenerse competitivos en las industrias de alto rendimiento.

Para los fabricantes que trabajan con grandes estructuras compuestas o que necesitan soluciones de metrología de contacto rápidas, precisas y sin contacto, ofrecemos un campo probado.