3D金型スキャン - 機械製造のための革命

排気管は、自動車にとって重要な成分です。その主な目的は、振動とノイズを減らし、設置を促進し、排気マフラーシステムを持続させることです。

排気管は形状が異なりますが、それらのほとんどは複雑な構造を持っています。したがって、排気パイプ型の内部空洞の処理精度は非常に厳しいです。

最近では、 3Dスキャンすでに自動車製造のあらゆる側面に浸透しています。この革新的な3Dテクノロジーは、金型の完全な3Dデータを迅速かつ正確に取得し、デジタル3Dモデルと比較して偏差を計算できます。これは、製品の最適化と変更に貢献します。製品開発。従来の検査方法はそれを達成するのは困難ですが。

金型メーカーにはどのような必要がありますか？

金型メーカーは、排気パイプの低ダイの完全な3Dデータを取得し、3Dモデルと比較して偏差を取得して、データムプレーンの3つの排気パイプがシリンダーに対して垂直であるかどうかを知る必要があります。ただし、CMMなどの従来の検査方法では、包括的な3Dデータと時間-消費をキャプチャできません。したがって、効率的な3D検査は、カビ製造業界にとって非常に重要です。

Scantech 3Dソリューション

平面とシリンダーを検出すると、HSCANハンドヘルド3Dレーザースキャナーを使用して、空間的な位置決めポイントをスキャンし、3D形状の金型を取得することにしました。 3Dデータはに送信されます 3DソフトウェアScanviwer 設計図と整合して検査レポートを生成しました。

スキャンプロセス

ステップ1：スプレーを吹くことなくマーカーをすばやく取り付けます

ステップ2：HSCAN 3Dスキャナーによる排気パイプ型の3Dスキャン

ステップ3：正確な3Dデータを取得します

排気パイプ型の3Dデータ

オリジナル型

ステップ4：正しい偏差値を取得するための3Dデータと3Dモデルの比較

カラーマップ

HSCANハンドヘルド3Dレーザースキャナーを使用することにより、排気パイプ型の非常に多くのディテールは、非常に短い時間で簡単にキャプチャできます。柔軟な3Dスキャンは、作業時間を大幅に削減し、製品の最適化を促進します。スキャン結果は、偏差値を直感的に反映しているため、金型検査とさらなる修正に大きな利便性がもたらされます。自動車製造.

カビの検査に関する詳細については、以下をご覧ください。

複雑な金型で3D検査をすばやく実行する方法は？