3Dスキャン：それは何ですか？それがどのように機能し、どこで使用できるか-パート2

記事の最初のセクションでは、ポータブル3Dスキャナーが物理オブジェクトのジオメトリと次元をどのようにキャプチャし、それらが生産プロセスの品質、効率、革新を強化する方法を説明しました。

このセクションでは、さまざまなモバイル3Dスキャナーのアプリケーションと、正確性、コスト、時間の面でデザイナー、メーカー、専門家に提供する利点を調査します。

ハンドヘルド3Dレーザースキャナーの適用

の最も一般的な用途 ポータブル3Dスキャナー たとえば、製品を公称CADモデルと比較したり比較したり、製品開発、つまりデジタル形式での実際の部品の更新など、製品の品質制御用です。

モバイル3Dレーザースキャナーを使用すると、モビリティ、汎用性、柔軟性、精度のおかげで、ビジネスおよび業界のドメインで測定を実行できます。彼らは、自動車、重工業、輸送、エネルギー、航空宇宙、医療、消費財などの産業で広範なアプリケーションを持っています。

以下に、ポータブル3Dレーザースキャナーの機能を使用する例を示します。

キャスティング、鍛造、カビ、道具、砂、ワックスコア。
射出成形部品、プラスチック、炭素繊維、複合部品、
板金部品、スタンピングツール、板金、溶接部品、
自動車部品、車の体の部品、ボディワーク、インテリア、完全な車、
ボートの船体、ヨットキャビン、モーターボート、ジェットスキー、
オートバイ、自転車、オートバイ、自転車のフレーム、
インプラント、補綴物、装具、手足、および人全体、
セミ-トレーラー、トレーラー、農業機械、ツール、
鋼構造、溶接構造、および大規模な鋳造物、
タービン、ハブ、シャフト、ローター、ブレード、
メガネ、ステンシル、備品、
3Dプリンティング、ターニング、フライス、およびCNC加工結果、
モニュメント、アンティーク、彫刻、芸術作品と考古学的発掘、
リバースエンジニアリングと品質管理用。

品質管理： 3Dレーザースキャナーは、設計仕様または標準に対して製品または部品の寸法、形状、表面の品質、および欠陥を確認できます。また、製品または部品のさまざまなバッチまたはサンプルを比較して、バリエーションや逸脱を検出することもできます。

製品開発： 3Dスキャナーは、プロトタイプの作成、概念のテスト、設計の検証、またはパフォーマンスの最適化により、新製品や部品の設計に役立ちます

検査： ハンドヘルド3Dレーザースキャナーを使用すると、他の測定方法の範囲を超えた製品または部品の複雑なまたはアクセスできない領域を検査できます。また、移動や輸送の課題をもたらす大きなオブジェクトまたは重いオブジェクトを評価することもできます。

メンテナンス： 3Dスキャナーを使用することにより、時間の経過とともに製品または部品の状態と機能を追跡し、摩耗、損傷、または劣化の兆候を特定できます。それらを使用して、製造用の正確なモデルを作成することにより、故障または摩耗した部品を修正または交換することもできます。

デジタル化： 3Dスキャナーは、物理オブジェクトをデジタルモデルにデジタル化できます。デジタルモデルは、ソフトウェアまたはハードウェアツールを使用して保存、共有、編集、または再現できます。また、デジタルモデルを使用して、仮想現実（VR）または拡張現実（AR）エクスペリエンスを作成することもできます。

3Dスキャンツールのケーススタディ

ハンドヘルド3Dスキャナーkscan -溶接部品の品質制御のための魔法

ハンドヘルドレーザースキャンツールは、市場で利用可能な最も適応性のある多用途の測定ソリューションの1つです。この例は、Scantech Kscan - Magicです。これは、光学系を変更せずに簡単なボタンクリックで切り替えることができる、さまざまなサイズの測定領域に3つの構築されている-マジックです。

さらに、このスキャンツールには、特徴的で特許取得済みの構築された写真測量システムがあり、高精度と安定性を備えた大きな-サイズ測定が可能になります。したがって、数十ミリメートルから数メートルまでさまざまなサイズの部品の3D測定を実行できます。

品質管理は重要です 機械加工および溶接部品、トラクターのカップリングなど。これらの部品は、元の設計と仕様と一致するように、正確かつ効率的に測定する必要があります。

この場合、顧客はハンドヘルド3DレーザースキャナーkScan - Magicを使用しました。これは、測定プロセスを高速化するために大きなスキャンフィールドを備えており、部品をスキャンしました。

エンジニアは、パーツの完全なスキャンデータを取得し、CADモデルと比較して偏差を特定しました。軽量で、コンパクトで、使いやすいです。

ダイカスト型を検査するための3Dシステムトラックスカンの追跡

光学追跡3Dシステムは、光学トラッカーと3Dスキャナーを使用して、3次元のオブジェクトの形状、サイズ、および位置を測定します。

3D測定マシンの光学追跡の利点は、オブジェクトを修正または移動したり、複雑な備品や特別なツールを使用したりすることなく、高精度、速度、柔軟性を備えた大きく、複雑な、不規則なオブジェクトを測定できることです。

Scantechの光学3D測定システムトラックスカン- Pシリーズ3Dシステムは、中程度から大規模の一部を測定するのに最適です。測定値は2,600,000の測定値/sの速度で提供され、0.025 mmの精度を達成します。

TrackScan - Sharpは、最大6メートルの追跡距離、49m³の体積範囲、最大0.049 mm（10.4m³）の体積精度で光学測定を次のレベルに引き上げます。

死ぬ-鋳造型 多くの場合、エンジンブロックシリンダーやハウジングなどの複雑で大きな部品を生産するために使用されます。ただし、ダイを検査する-鋳造金型は、サイズと形状のために困難な場合があります。一部の金型には、測定の精度を妨げる可能性のある反射面があります。

さらに、一部の金型は大きすぎて、測定ラボへの分解と輸送が必要です。光学3D測定機は、それらを触れたり損傷することなく、大きくて複雑なオブジェクトを迅速かつ正確に測定できます。

3Dスキャンを使用することにより、ダイ-キャスティングメーカーはより速く、より多くの利益を得ることができます 効率的な検査プロセス、品質管理と製品開発の改善。

3Dスキャンは、スキャンデータをCADモデルと比較することにより、亀裂や収縮などの欠陥を検出するのに役立ちます。さらに、3Dスキャンは、さまざまなソフトウェアで変更または分析できる正確な3Dモデルを作成することにより、金型または部品を最適化するのに役立ちます。

部品のスタンピング用の自動化された3Dシステム

自動化された3Dスキャンシステムは、3Dスキャナーを備えたロボットを使用して、オブジェクトの形状とサイズを高速で正確で非接触的な方法で測定する方法です。このシステムは、製品の品質をチェックしたり、デジタルモデルの作成など、さまざまな目的に使用できます。

自動化された3Dスキャンシステムのワークフローには、一般に次の手順が含まれます。スキャンプロセスを計画し、オブジェクトをスキャンし、データを処理し、結果を分析します。

am - deskは、すべての- in - 1つの光学自動化された3D測定システムです。そのモジュラー設計により、柔軟なレイアウトと迅速なアセンブリが可能になります。完全な寿命のための自動測定ソリューションを提供します-サイクル品質制御。

Aユートティブスタンピング部品 スタンピングプレスによって形成される金属コンポーネントです。それらは、ボディ、シャーシ、ドア、フード、フェンダーなど、車のさまざまな部分を作るために使用されます。自動車のスタンピング部品の検査は、しばしば大きく、複雑で、湾曲した表面があるため、挑戦的です。

3D自動検査は、自動車スタンピング部品の検査プロセスを改善できるソリューションです。高速で信頼性の高い正確な方法で部品を測定することにより、自動化された3D測定システムは、検査時間とコストを削減し、生産性と品質を向上させることができます。

まとめ

3Dスキャナーは、高精度、モビリティ、汎用性を提供するため、世界中の多くの業界にとって不可欠なツールです。予期しない領域であっても、製品の品質と潜在的な欠陥を明らかにする大量のデータを生成します。

また、ドキュメントやCADモデルなしで部品のレクリエーションと最適化を可能にします。これにより、新しい部品の設計時間を大幅に短縮できます。

部品をデジタル化するか、専門的で革新的な3Dスキャナーまたは3Dスキャンサービスの詳細については、Webサイトをご覧ください。