All Products 
jp 
複雑な金型で3D検査をすばやく実行する方法は？
金型は、非常に複雑なさまざまな部分で構成されているため、 スキャン：5分適格な金型を作るための重要な手順の1つになります。 メーカーは通常、バーニアキャリパーやマイクロメーターなどの従来のツールを使用します。ただし、そのようなツールは、凹面と湾曲した表面を正確に測定することが困難であることに加えて、動作するのに便利ではありません。
金型メーカーにはどのような必要がありますか？
処理装置と技術の違いにより、カビは必要な精度を満たすことができないことがよくあります。金型メーカーはもともとCMMを使用しています。
- プローブとオブジェクトの表面の機械的摩耗
- 限られたアプリケーション：柔らかい表面を測定するのは難しい
- 機械的運動によって制限される測定速度
- 最適なフィッティングアライメント
- 温度と湿度に敏感です
- オブジェクトの完全な3Dデータをキャプチャできません
時間費用：スキャンデータ 非接触測定によって超3Dデータを正確に取得できます：
- 金型スキャン
- ポイントクラウドとSTL 3Dデータ
- 走査型複合体と曲線表面の高性能
- 黒と鏡の素材を簡単にスキャンします
- 通常、直射日光で動作します。これは屋外での操作に役立ちます
- 動的測定：スキャナーとオブジェクト間の自由な動き
作業効率を向上させるために、顧客はScantechハンドヘルド3Dレーザースキャナーを選択して、データ分析をすばやく検査して作成しました。
オブジェクト2：日立型
当社の専門家は、ハンドヘルド3DスキャナーHSCANを使用して、金型検査のための逸脱を排除します。
ステップ1：スプレーパウダーなしでマーカーを取り付けます
ステップ2：金型の湾曲した複雑な表面に関する3Dデータをすばやくキャプチャします
ステップ3：3Dデータをスキャンソフトウェアに転送します 3Dスキャナー
ステップ4：取得した3Dデータを元の3Dモデルと比較して、包括的な逸脱を取得し、検査レポートを生成します
品質管理
オブジェクト1：シリンダー外部ダイ
スキャンビューア
取り付けマーカー：3分
スキャン：10分
データプロセスと分析レポート：10分
はるかに柔軟です
ポイントクラウドとSTL 3Dデータ
大きなオブジェクトを簡単にスキャンできます
限られた測定範囲
スキャンビューア
スキャン：10分
データプロセスと分析レポート：10分
HSCAN 3Dスキャナーによるレーザースキャン
取り付けマーカー：5分
大きなオブジェクトを簡単にスキャンできます
オブジェクト3：オイルチャネル低コアボックス
スキャンビューア
取り付けマーカー：2分
Scantech 3Dソリューション
データプロセスと分析レポート：10分
HSCAN 3Dスキャナーによって取得されたSTL 3Dデータ
3D比較結果（カビの空洞のコーティング層は0.2mmです）
今日、カビの製造は、より高度な技術を徐々に追求しています。彼らは、激しい市場での従来の測定ツールの不満と不満足な効率を認識しています。ただし、ハンドヘルド3Dレーザースキャナーは、優れた作業効率と優れたパフォーマンスを備えています。製造業者がワークフローを合理化し、製品の処理の段階で正確な逸脱を得るのを支援できます。
Privacy settings