Scantechの3DスキャンテクノロジーでYamahaがどのように品質と効率を向上させたか

オートバイ産業は、イノベーションと精密工学への絶え間ない推進で知られるダイナミックで急速に進化するセクターです。

オートバイがより洗練されるにつれて、厳しい品質制御とコンポーネントの正確な測定の必要性はかつてないほど大きくなりました。

製造業者は、個々のコンポーネントから完全なアセンブリまで、あらゆる部分が最高水準の精度と品質を満たして、パフォーマンス、安全性、顧客満足度を保証することを保証する必要があります。

ScantechはAdvancedを提供します 3Dスキャンソリューション これらの重要なニーズに対処するため。次のケーススタディでは、クライアントがScantechの3Dスキャンテクノロジーを利用して測定課題を克服し、製造プロセスで優れた品質管理を達成する方法を調査します。

ケースの背景

当社のクライアントであるIncolmotos Yamahaは、自動車部門の大手製造および流通会社です。

オートバイの販売と流通の45年以上の経験により、彼らはコロンビアとラテンアメリカの市場で高品質の製品を提供することでよく知られています。

製造プロセスの精度は、Incolmotos Yamahaが卓越性に対する評判を維持するために重要です。

クライアントは、さまざまなサイズ、ジオメトリ、表面仕上げのコンポーネントで正確なGD＆T測定を実行して、仕様基準を満たすことを確認する必要がありました。

さらに、オートバイフレーム、エンジン、タイヤ、ブレーキシステムなどの重要なコンポーネントの設置位置を測定して、組み立て中に完全に合うようにする必要がありました。

これらのコンポーネントが厳格な基準を満たすために、会社は3Dスキャンバイク部品に正確で信頼できる方法を必要とし、個々の部品と組み立てられたバイクの両方を測定しました。

取得した3Dデータは、フィクスチャ分析などのアセンブリ分析やギャップ＆干渉分析に使用して、車両全体の高品質を確保することができます。

従来の方法と課題

Incolmotos Yamahaは、最初はコンポーネントとアセンブリの精度を確保するために従来の測定方法に依存していましたが、いくつかの重要な課題が提示されています。

データの矛盾： 手動ツールを使用する異なる演算子は、さまざまな結果を生成する可能性があり、測定データの矛盾につながる可能性があります。この矛盾により、すべてのコンポーネントとアセンブリで均一な品質を確保することが困難になりました。

標準化の欠如： 従来の方法にはしばしば測定プロセスの標準化が欠けており、データ収集と解釈の変動につながりました。この標準化の欠如は、さまざまな生産バッチや製造サイトで一貫した品質を維持する能力を妨げました。

高い人件費： 手動測定方法への依存には、全体的な生産コストが増加する熟練労働が必要でした。さらに、ヒューマンエラーの可能性により、再加工とスクラップの可能性が高まり、費用がさらに増加し​​ました。

非効率性： 従来の測定方法の全体的な非効率性は、生産速度とスループットを妨げました。長い測定サイクルと不正確さのために頻繁にやり直すことで、製造プロセス全体が減速し、市場の需要を迅速に満たす会社の能力に影響を与えました。

これらの課題は、より効率的で正確で標準化された測定ソリューションの必要性を強調しました。

これらの制限を認識して、ヤマハはこれらの障害を克服し、製造の精度と品質管理プロセスを高めるために、Scantechの高度な3Dスキャン技術を探しました。

プロジェクトの課題

高度な3Dスキャンソリューションを実装すると、独自の課題が発生しました。

部分の変動性： その一部の部品は、さまざまなサプライヤーからの調達部品であり、それぞれに独自の製造スタンを備えたこの部品の変動には、精度を損なうことなく、さまざまな形状、サイズ、材料に適応できる多目的なスキャンソリューションが必要でした。

複雑なジオメトリ： フレームやエンジンなどの多くのオートバイコンポーネントには、複雑な詳細とハード- -到達領域を備えた複雑な形状を備えています。従来の方法は、これらの詳細を正確にキャプチャするのに苦労しており、スキャンと測定に向けてより高度なアプローチを必要としていました。

精度要件： 最終アセンブリでコンポーネントの適切な適合と機能を確保するためには、高精度が重要でした。特に従来の測定ツールの制限を考えると、必要なレベルの精度を達成することは大きな課題でした。

解決策と利点

これらの課題に対処することにより、Yamotos YamahaはScantechを活用することを目指しました SIMSCAN 3Dスキャナー そして スキャンビューアソフトウェア 測定プロセスの精度、効率、標準化を改善するため。

この戦略的な動きは、品質の高い基準を維持し、市場の需要の増加を満たすために不可欠でした。

汎用性と効率

軽量でポータブルであるSIMScan 3Dスキャナーは、さまざまな作業環境に適しています。 0.02 mmの最大精度で高解像度の表面の詳細と、1秒あたり280万測定の超高スキャン速度でキャプチャされます。

さまざまな材料への適応性

SIMSCANの青いレーザースキャンテクノロジーは、金属やプラスチックなど、さまざまな材料を処理し、材料の複雑さに関係なく明確で正確な結果を確保します。

狭いスペースに最適です

従来の3Dスキャナーと比較して、SIMScanはよりコンパクトなデザインと短いカメラの距離を誇っています。その急なビュー角度により、- - -に到達する領域と狭いスペースを効果的に測定できます。

この機能により、エンジンアセンブリ中に、シリンダーやピストンなどの内部複雑なコンポーネントの正確なフィッティングが保証されます。

包括的な分析とデータ管理

ScanViewerソフトウェアは、CADモデルとの詳細な検査と比較のための強力なツールを提供します。効率的なデータストレージ、処理、および分析を促進し、品質管理プロセスを合理化し、次元偏差を検出します。

コスト削減と品質管理の強化

手動の方法への依存を最小限に抑え、リワークを減らすことにより、ヤマハは人件費と生産費を削減します。

詳細な3Dデータにより、徹底的な検査が可能になり、安全で信頼性の高いオートバイの高い基準が確保されます。

ScantechのSIMSCANの実装 ハンドヘルド 3Dスキャナー また、Scanviewerソフトウェアは、Yamahaの測定精度と効率性を大幅に向上させました。

Incolmotos YamahaのMetrology LeaderであるJohn Jader Moralesは、このテクノロジーが複雑な幾何学と多様な材料を効果的に処理し、高い生産基準を確保していると指摘しています。

Scantechは、オートバイ業界で3Dスキャンテクノロジーの広範なアプリケーションを提供しています。 品質管理, リバースエンジニアリング、 そしてR＆Dソリューション.

継続的な改善に専念するScantechは、デジタルトランスフォーメーションの旅でクライアントをサポートし、技術の進歩の最前線にとどまることを保証します。

このコミットメントにより、クライアントはプロセスの精度と効率を高め、業界の競争力を維持することができます。