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大きな風力タービンブレードの迅速な3D検査
風力タービンブレードの構造、寸法、およびプロセスフローは、風力エネルギーの変換効率を決定する主な要因です。微妙な逸脱により、ブレードが共鳴し、ブレードのライフサイクルを短くする可能性があります。したがって、ブレードの3D再構成は、研究に大きな重みを持っています 数値シミュレーション およびFEA（有限要素分析）。
Q＆A
Q1：なぜ風力タービンブレードを製造するのが複雑なのですか？
A：ブレードは、風力タービンの重要なコンポーネントの1つです。空力に応じてブレードモデルを設計する必要があります。次のようなすべてのステップ リバースエンジニアリング ブレードは、ブレードの翼流れフィールドを数値的にシミュレートする、 3D検査 逸脱を修正するブレードブランクでは、風力タービンブレードのR＆Dと生産段階で決定的な役割を果たします。
Q2：プロセス全体でハンドヘルド3Dスキャナーを使用する必要がありますか？
A：エネルギー機器は通常、かさばっていて、移動が困難です。従来の測定方法を使用して、完全かつ正確な3Dデータを取得することは困難です。
実際、多くの製品は、R＆Dと生産段階での3Dモデリングとは分離できません。サイズと構造にはブレードには厳しい要件があります。したがって、品質管理は特に重要です。
Q3：風力タービンブレードでの3Dスキャンの難しさは何ですか？
A：風力タービンブレードの体積は大きく、メーカーの精度は非常に高い要件を持っています。したがって、最大の困難は、完全な3Dデータを迅速に取得する方法ですが、超高精度を確保する方法です。
どのようなメーカーが必要ですか？
ブレードは、風力エネルギーを変換するための風力タービンにとって最も重要なコンポーネントです。正しい寸法は、ブレードの安定した効率的な動作を確保するために不可欠です。したがって、ブレードの構造特性と精度には非常に厳しい要件があります。
6m×1m×0.4mのボリュームを備えた風の刃のブランクのバッチがあります。製造業者は、標準のデバイスと比較することで逸脱を取得および排除するために、ブランクのパラメーターを取得する必要があります。ただし、従来の測定方法は、検出が困難であり、避けられない手動エラーで消費します。その結果、効率的かつ正確な3D検査方法が求められています。
Scantech 3Dソリューション
スキャンレートと効率を改善するために、Scantechは7つの赤いレーザークロス（1余分の赤いレーザー）を備えたHSCAN771 3Dスキャナーを使用して、大きな風力タービンブレードを検出します。ただし、最大6mのブレードサイズでは、3Dスキャンプロセス全体でエラーが蓄積し続け、精度がひどく低下します。
ブレードには高精度で非常に厳しい要件があるため、私たちの技術専門家はHSCAN771 3Dスキャナーを組み合わせます MSCAN写真測量システム それを処理するために。 HSCAN 3DスキャナーとMSCANの相互作業により、精度が67％増加し、体積精度の偏差が大幅に減少します。この種の組み合わせ方法は、より大きなワークピースをスキャンするときにその利点を最大限に活用します。
スキャンプロセス
ステップ1： 反射マーカーとコーディングポイントを取り付けます
ステップ2： MSCAN写真測量システムを使用して、異なる角度でマーカーとコードポイントをキャプチャします。
ステップ3： HSCAN771 3Dスキャナーでブレードをスキャンし、3Dデータを取得します。
ステップ4： 3Dデータを3Dソフトウェアにインポートします スキャンビューア データファイルをIGESやSTLなどの一般的な出力形式で保存します。
ステップ5： 3DモデルとCADモデルに合わせて整列します。
ステップ6： 逸脱を変更し、コントラストの検出に基づいて製品開発を最適化します。
時間コスト
取り付けマーカー：8分
スキャン：15分
検査レポートの生成：5分
MSCAN写真測量システムは、通常、大きなオブジェクトの測定と位置を特定するために使用されます。一方では、HSCAN 3Dスキャナーと協力して、累積エラーを効果的に減らすことができます。一方、MSCANシステムは、製品サイズ、幾何学的変形などを検出するために、大規模なワークピースの3D検査に個別に使用できます。
HSCANとMSCANの完璧なマッチは、他の大型オブジェクトをスキャンする際のパフォーマンスを経験しています。次のケースを読むことができます。
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