Digitalização 3D para aplicação em moldagem
Molde é uma cavidade na qual um fluido ou substância fundida é moldado no produto desejado, comumente utilizado na fabricação industrial. Os moldes são feitos de diversos materiais, como areia, aço temperado e gesso, dependendo da aplicação. A qualidade dos moldes afeta diretamente a qualidade dos produtos fabricados neles.
Com os crescentes requisitos de precisão para a fabricação de moldes, é vital que os fabricantes de moldes garantam que os moldes criados sejam de alta qualidade e garantam sua estabilidade. É aqui que os scanners 3D portáteis e de alta precisão entram em cena para capturar dados completos dos moldes, identificar seus desvios com precisão e agilizar os fluxos de trabalho de inspeção e medição. A digitalização 3D de alta tecnologia pode ser usada na fabricação de moldes, inspeção de modelos, testes de moldes e muito mais.
A Scantech desempenha um papel cada vez mais importante na fabricação de moldes devido às suas avançadas tecnologias de medição 3D. Nossos scanners 3D têm um papel significativo no reparo de moldes, inspeção 3D e design, graças à sua alta precisão, alta velocidade e alta portabilidade.
Projeto de moldes
O modelo CAD do molde pode ser gerado rapidamente por digitalização 3D para facilitar o desenvolvimento e a otimização do molde. A digitalização 3D ajuda a reduzir a necessidade de modificação do molde, encurta o tempo de entrega e melhora muito a eficiência do projeto do molde.
Inspeção 3D de Moldes
A avaliação da qualidade do molde refere-se à FAI (Inspeção do Primeiro Artigo) e ao controle de qualidade. Os scanners 3D podem auxiliar os fabricantes de moldes a realizar avaliações rápidas da qualidade na fase de fabricação. O software ScanViewer da Scantech 3D fornece suporte de dados preciso para correção de desvios, comparando o modelo 3D com o CAD original.
Construção de banco de dados de moldes
Os dados 3D dos moldes podem ser armazenados no banco de dados por meio da digitalização 3D de objetos físicos. Os usuários podem gerenciar e processar com eficiência os dados, desenhos e documentos do produto. Os scanners a laser 3D portáteis também permitem que engenheiros e profissionais compartilhem e pesquisem dados 3D de forma conveniente.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Com a ajuda de scanners 3D, os fabricantes podem examinar moldes feitos em diferentes materiais com características variadas. Com o escaneamento 3D a laser óptico e sem contato, moldes de espuma, moldes de madeira e moldes de núcleo de areia perdidos podem ser inspecionados para garantir sua alta qualidade. O escaneamento 3D permite que operadores e engenheiros meçam peças regularmente e com eficiência, e comparem o modelo 3D com o CAD original para identificar GD&T.
Molde de espuma perdida
Molde de madeira
Molde de núcleo de areia
Molde de plástico
Matriz de forjamento
Fundição de matrizes
Estamparia
Molde de injeção
Medição precisa e sem contato para a indústria de moldes
O scanner 3D a laser compacto SIMSCAN, scanner 3D global AXE da Scantech podem adquirir rapidamente dados 3D precisos de toda a geometria dos moldes e gerar mapas coloridos comparando os dados 3D com os desenhos originais. Com uma precisão de até 0,02 mm, esses dados de medição precisos constroem uma base sólida para projeto de moldes, inspeção de blanks, testes, reparos e arquivamento.
Inspeção de Sobremetal de Usinagem
Engenheiros adicionam material extra, conhecido como sobremetal de usinagem, aos moldes e matrizes para garantir que seus tamanhos, precisão e acabamentos superficiais atendam às especificações técnicas. Dessa forma, as taxas de produtos defeituosos podem ser substancialmente reduzidas. Os scanners a laser 3D da Scantech podem medir o modo bruto e identificar se há sobremetal de usinagem suficiente para as peças a serem usinadas. Dessa forma, a solução ajuda os fabricantes a monitorar com precisão o processo de fabricação para garantir que os produtos sejam feitos com o mínimo de material, reduzindo custos e aumentando a eficiência.
Otimização de Usinagem
Há uma pequena diferença entre as sobretaxas de usinagem do molde fabricado e as nominais. A máquina CNC não remove camadas de metal mais finas que o parâmetro predefinido, o que resulta em desperdício de tempo de processamento e aumento nos custos de usinagem. Ao obter a sobretaxa de usinagem real dos blanks, os fabricantes podem definir parâmetros precisos para a remoção da sobretaxa de usinagem. Isso ajuda os fabricantes a aumentar a taxa de qualificação da produção e a reduzir os ciclos de fabricação de moldes.
Inspeção de molde pós-usinagem
Os moldes usinados com precisão podem diferir do modelo teórico devido às inferências do ambiente de fabricação real. Durante a fabricação dos moldes ou matrizes, atributos como largura, altura e profundidade do molde precisam ser medidos. Scanners a laser 3D sem contato podem medir peças com características complexas, como áreas estreitas, ranhuras, curvatura e superfícies côncavas. Dados precisos e de campo total das peças podem ajudar a verificar a qualidade das peças e servir como base de dados para o teste subsequente do molde.
Teste de mofo
A trilha de molde é o processo pelo qual um novo molde é otimizado para que possa produzir produtos qualificados. Os moldes precisam ser corrigidos quando há uma grande lacuna entre o modo superior e o modo inferior. Os fabricantes de moldes analisam e ajustam o molde iterativamente para atender aos requisitos técnicos e serem usados na fabricação de produtos qualificados. Usando scanners 3D, os engenheiros podem identificar com precisão o valor da lacuna para que possam ajustá-la adequadamente. Graças aos seus recursos de digitalização de alta velocidade e alta precisão, os scanners 3D podem auxiliar na identificação de áreas não qualificadas, capturando dados de campo completo.
Reparo de mofo
Após serem utilizados em grandes volumes de produção, os moldes estão sujeitos a desgaste, o que leva ao aumento das taxas de defeitos nas peças fabricadas. Scanners a laser 3D portáteis podem ser usados para medir os moldes e compará-los aos moldes 3D originais. Os desvios e as áreas desgastadas podem ser identificados com precisão por meio de valores quantificados. Assim, projetistas e fabricantes podem monitorar os moldes a tempo e tomar medidas corretivas para repará-los, o que ajuda a aumentar a eficiência e otimizar os fluxos de trabalho.
Arquivamento de moldes
Um arquivo digital é um método que produz representações geométricas detalhadas de itens do mundo real. A prática de backup digital de itens está se tornando cada vez mais popular. Por meio da digitalização 3D, os moldes de madeira, matrizes de fundição e matrizes de forjamento qualificados podem ser digitalizados como uma base confiável e abrangente para o reparo de moldes. O molde corrigido também pode ser usado para atualizar o desenho do projeto. A digitalização 3D ajuda a arquivar moldes e matrizes para uso posterior.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Medidor de Inspeção Tradicional
● Fluxos de trabalho tediosos
● Coleta de dados limitada
● Medição ineficiente
● Grande área ocupada necessária para armazenar ferramentas
Scanner 3D Portátil da Scantech
● Preciso Medição
● Taxa de medição ultrarrápida
● Coleta de dados em campo total
● Imune a vibrações do chão de fábrica
● Relatórios intuitivos
● Tamanho compacto e alta portabilidade
Talk to an expert
Engage in a conversation with a specialist to discover how our 3D scanners can enhance the quality inspection process tailored to your industry's needs.
Privacy settings