Aerospace Application
L'industria aerospaziale è uno dei settori più critici e impegnativi al mondo. Richiede processi intensivi di pianificazione, sviluppo, test e produzione per garantire la sicurezza dei passeggeri e dell'equipaggio. L'uso della scansione 3D può contribuire a migliorare questi processi fornendo una visione più accurata e completa del velivolo o del componente in fase di sviluppo. Grazie a queste informazioni, i produttori possono individuare gli errori e correggerli prima che causino problemi nel mondo reale. Inoltre, l'utilizzo della scansione 3D per il reverse engineering può aiutare a ricreare componenti esistenti o a crearne di nuovi.
La stampa 3D è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, soprattutto per la produzione di stampi complessi e componenti di fusione. Potrebbe essere utilizzata per produrre intere fusoliere di aeromobili e altri componenti di grandi dimensioni. Può anche essere utilizzato per creare componenti e accessori personalizzati per singoli aeromobili. Grazie alle avanzate tecnologie di misurazione 3D, Scantech offre soluzioni 3D complete per la creazione di modelli 3D pronti per la stampa 3D, consentendo agli OEM e ai fornitori del settore aeronautico di produrre componenti complessi e personalizzati.
Gli scanner 3D leggeri e portatili di Scantech sono strumenti affidabili per acquisire dati 3D completi in modo rapido e semplice. Sono anche opzioni ottimali per misurare superfici curve complesse, pale di turbine e angoli morti. Grazie alle misurazioni senza contatto, i nostri scanner 3D realizzano un'ispezione non distruttiva. Questi scanner 3D portatili possono acquisire dati 3D a campo pieno senza danneggiare i componenti dell'aeromobile e contribuiscono a generare mappe a colori delle deviazioni in pochi minuti.
Soddisfiamo una varietà di esigenze nel settore aerospaziale, in particolare:
Sviluppo del prodotto
Scantech supporta la produzione aerospaziale con il software ScanViewer sviluppato internamente e scanner 3D di livello metrologico. Grazie alla generazione di nuvole di punti pronte per l'analisi CFD, questi scanner 3D rappresentano potenti strumenti per accelerare il processo di ricerca e sviluppo. Possono anche misurare e verificare le deformazioni strutturali per ottimizzare i progetti.
Assemblea virtuale
La nostra scansione laser 3D avanzata aiuta gli utenti a catturare nuvole di punti e a creare modelli 3D importabili per l'assemblaggio virtuale. I produttori aerospaziali possono quindi individuare tempestivamente potenziali problemi e modificare il modello di conseguenza. Forniamo scanner 3D ad alta tecnologia per semplificare il flusso di lavoro.
Manutenzione, riparazione e revisione
Offriamo tecnologie di misurazione 3D ad alta precisione per garantire il corretto funzionamento dell'aeromobile e la sicurezza dei passeggeri. La tecnologia di scansione 3D di Scantech viene utilizzata per ottenere dati 3D dagli aeromobili in servizio al fine di identificare errori nascosti, deformazioni e difetti e migliorare la manutenzione e la riparazione.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Pelle di aeroplano
Fusoliera
Porta dell'aereo
Alloggiamento di ingresso
Pannelli del carrello di atterraggio
Lama del motore
Tubazioni del motore
Camera di combustione
Ispezione e misurazione NDT per l'industria aerospaziale
I controlli non distruttivi, o CND, sono il processo di ispezione e misurazione dei materiali aerospaziali senza causare alcun danno. A differenza dei metodi di controllo distruttivi, che tagliano, rettificano o forano i materiali per identificarne i difetti, i controlli non distruttivi utilizzano diverse tecniche per rilevare difetti e irregolarità senza alterare il materiale. L'ispezione CND è fondamentale per l'industria aerospaziale in quanto contribuisce a garantire la sicurezza e la qualità di parti e componenti aeronautici. Scantech fornisce ispezioni CND per componenti aeronautici, tra cui parti del motore, fusoliera, elementi di fissaggio sul rivestimento dell'aereo e ali.
Ispezione delle parti del motore
Ispezione dei componenti del motore Il guasto di un componente critico del motore può avere conseguenze catastrofiche e spesso fatali. Per questo motivo, i componenti dei motori aeronautici sono sottoposti a rigorose procedure di ispezione prima di ogni volo. Per garantire che questi componenti soddisfino gli standard di sicurezza richiesti, gli ispettori devono avere una conoscenza approfondita dei diversi componenti che compongono un motore aeronautico. Gli scanner 3D di Scantech consentono un'ispezione approfondita dei componenti del motore durante l'intero ciclo di vita. I nostri scanner 3D ispezionano in modo efficiente tutti i tipi di geometrie standard per ciascuna pala. Gli algoritmi innovativi del nostro software 3D ScanViewer garantiscono il corretto calcolo delle geometrie standard.
Misurazione della fusoliera
La misurazione della fusoliera è un aspetto fondamentale nella progettazione di aeromobili. La larghezza e la forma della fusoliera svolgono un ruolo fondamentale nell'aerodinamica del jet, influenzando ogni aspetto, dall'efficienza del carburante alla stabilità in volo. Per garantire che il jet soddisfi tutti i requisiti di sicurezza e prestazioni, gli ingegneri devono eseguire misurazioni accurate della fusoliera in ogni fase di sviluppo. Sebbene si tratti di un lavoro noioso e scrupoloso, è fondamentale per la realizzazione di un prodotto di alta qualità. Grazie alle nostre tecnologie 3D all'avanguardia, Scantech fornisce soluzioni digitali 3D affidabili ed economiche per l'acquisizione dei dati della fusoliera. La nostra rapida acquisizione dati consente di misurare con precisione i componenti interni degli aeromobili per verificarne la compatibilità con la fusoliera.
Misurazione degli elementi di fissaggio sui rivestimenti degli aerei
Misurazione degli elementi di fissaggio sui rivestimenti degli aerei Gli elementi di fissaggio vengono utilizzati per unire il rivestimento, le centine e le sezioni dei longheroni degli aerei. Sono importanti per mantenere le sezioni in posizione e fissare i raccordi alle varie parti del velivolo. Gli elementi di fissaggio più comuni includono tasselli, bulloni di bloccaggio, bulloni esagonali e perni. Grazie alla loro capacità di resistere a sollecitazioni estreme senza rompersi o subire danni, gli elementi di fissaggio rappresentano un modo sicuro ed efficace per le aziende aerospaziali di costruire aeromobili. Gli scanner laser 3D portatili di Scantech sono ideali per ispezionare le condizioni di sub-flush di tutti gli elementi di fissaggio installati sulle superfici esterne degli aerei. OEM e fornitori del settore aeronautico utilizzano la nostra misurazione 3D senza contatto e ultraveloce per misurare un gran numero di elementi di fissaggio e verificarne la profondità e il filo.
Ispezione delle ali degli aeromobili
L'ala di un aereo è una struttura composta da longheroni e nervature, rivestita in metallo. La sua forma permette all'aria di muoversi più velocemente sopra l'ala. Quando un aereo è in volo, le pressioni sulla parte superiore e inferiore dell'ala sono diverse. Questo espone l'ala a rischi di deformazione. La deformazione delle ali in volo può influire significativamente sulle prestazioni aerodinamiche di un aereo, che non possono essere ispezionate e qualificate in modo intuitivo. Gli scanner 3D di livello metrologico di Scantech possono ottenere parametri accurati come larghezza, lunghezza e profondità del difetto per un'ispezione accurata.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Calibro di ispezione tradizionale
● Grande quantità di misurazioni
● Raccolta dati limitata
● Risultati di misurazione non ripetibili
Scanner 3D portatile Scantech
● Misurazione rapida
● Raccolta dati a campo intero
● Risultati di misurazione ripetibili
● Immune alle vibrazioni del suolo
● Calcolo più rapido
● Report intuitivi
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