3D Scanning for Energy & Heavy Industry Application
L'industria pesante è un tipo di attività che comporta elevati costi di capitale, grandi attrezzature e scarsa trasportabilità. I prodotti dell'industria pesante erano in passato prodotti come petrolio, ferro e attrezzature edili, essenziali per lo sviluppo economico e l'industrializzazione dell'economia. Come parte della catena di approvvigionamento di altri prodotti, l'energia e l'industria pesante sono diventate la base per la produzione di beni di consumo.
La tecnologia di misurazione 3D ad alta tecnologia è ampiamente utilizzata nella produzione di macchinari per l'industria pesante, dalla progettazione e ottimizzazione del prodotto, all'analisi di assemblaggio, al controllo qualità e alla simulazione.
Gli scanner laser 3D portatili, gli scanner 3D a tracciamento ottico e i sistemi di misurazione 3D automatizzati di Scantech possono essere utilizzati nei settori energetico e dell'industria pesante. La portabilità dei nostri scanner 3D di precisione consente di misurare componenti di grandi dimensioni, tra cui mozzi per impianti eolici, telai di trattori e bracci di escavatori, direttamente in loco, senza doverli spostare. Il loro algoritmo avanzato è in grado di fornire risultati di misurazione con una precisione fino a 0,02 mm, garantendo che i componenti prodotti soddisfino i rigorosi requisiti.
Scantech si impegna ad aiutare i produttori a migliorare l'efficienza e ad assumere un ruolo guida in un mercato altamente competitivo. Rispondiamo a una varietà di esigenze nei settori dell'energia e dell'industria pesante, in particolare:
Ispezione 3D
Le tecnologie di misurazione 3D Scantech offrono ispezioni realmente non distruttive. Rispetto alla misurazione a contatto, la scansione laser 3D è molto più veloce e flessibile nell'acquisizione di dati 3D completi. Anche i dati 3D di superfici curve complesse, la loro coassialità e cilindricità possono essere ottenuti facilmente, mentre le soluzioni tradizionali sono difficili da realizzare. Tuttavia, gli scanner laser 3D portatili possono ottenere dati 3D completi senza danneggiare i prodotti.
Ingegneria inversa
Gli scanner 3D portatili industriali Scantech sono in grado di acquisire dati 3D ad alta precisione di oggetti per il reverse engineering di prodotti meccanici. La precisione degli scanner laser 3D può arrivare fino a 0,02 mm, garantendo una modellazione inversa più accurata, con conseguente risparmio sui costi di sviluppo e riduzione dei cicli di sviluppo per i produttori di macchinari.
Manutenzione
L'usura meccanica è inevitabile durante la fabbricazione e l'applicazione di prodotti meccanici. Anche piccoli errori possono causare perdite ingenti, pertanto la manutenzione dei prodotti è indispensabile. Con gli scanner laser 3D KSCAN, SIMSCAN e AXE, possiamo ottenere dati 3D accurati dei prodotti meccanici. In questo modo, possiamo individuare correttamente le parti usurate e comprendere meglio come manutenere i prodotti sulla base dei dati 3D.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Turbina idroelettrica
Centro di energia eolica
Pala eolica
Planet Carrier Gear
Braccio escavatore
Telaio
Blocco incudine
Giunto saldato
Misurazione e ispezione NDT per l'energia e l'industria pesante
I componenti utilizzati nel settore energetico e dell'industria pesante, compresi i componenti di macchinari edili e agricoli, presentano grandi dimensioni, rigorosi requisiti di GD&T e tolleranze di lavorazione ridotte. La misurazione e l'ispezione 3D NDT svolgono un ruolo importante nella produzione di componenti meccanici di alta qualità e nella loro manutenzione in buone condizioni operative.
Misurazione GD&T
Il controllo qualità dei componenti nell'industria pesante si suddivide in tre tipologie principali: pre-produzione, in linea e finale. Il dimensionamento e le tolleranze geometriche (GD&T) sono parametri cruciali per garantire la qualificazione dei componenti. I nostri scanner 3D ad alta risoluzione sono in grado di acquisire i dati 3D completi dei componenti industriali e ottenere valori effettivi di dimensioni e tolleranze, inclusi parallelismo, perpendicolarità e concentricità. Questi dati possono essere utilizzati per ispezionare prodotti di nuova produzione o riparare e ottimizzare componenti esistenti per cicli di vita più lunghi.
Identificazione della tolleranza di lavorazione
Per consentire la produzione di componenti con le dimensioni e la precisione richieste, i produttori solitamente aggiungono materiale extra ai pezzi, ovvero il sovrametallo di lavorazione. La scansione 3D per macchinari può aiutare a determinare un sovrametallo di lavorazione adeguato per ridurre il tasso di difettosità dei componenti. Grazie all'elevata precisione dei nostri scanner 3D portatili come KSCAN-Magic e dello scanner 3D a tracciamento ottico TrackScan-P, gli ingegneri possono identificare con precisione il sovrametallo di lavorazione. In questo modo, è possibile realizzare prodotti di qualità con un impiego minimo di materiale e a costi inferiori.
Ispezione dei difetti per garantire la qualità
Il prodotto realizzato potrebbe presentare imperfezioni e difetti che devono essere ispezionati e corretti. L'ispezione tradizionale dipende fortemente dall'esperienza dei tecnici, il che è dispendioso in termini di tempo e denaro. Gli scanner laser 3D portatili di Scantech consentono agli ingegneri di identificare le aree non qualificate in modo rapido e preciso, grazie alla scansione ad alta velocità e alla misurazione precisa. Inoltre, grazie a un gran numero di dati affidabili, è facile per gli utenti ottimizzare i prodotti di conseguenza.
Reverse Engineering per lo sviluppo di prodotti
Il reverse engineering può contribuire ad accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti lavorando su prodotti esistenti per trarne ispirazione. La scansione 3D ad alta tecnologia per il settore energetico e l'industria pesante può aiutare a ottenere la nuvola di punti di prodotti esistenti. In abbinamento a software di reverse engineering, i dati scansionati possono essere elaborati in termini di adattamento di patch, creazione di sezioni ed estrazione di curve per creare modelli CAD pronti per la successiva progettazione. È utile per i progettisti trasformare idee e concetti in oggetti fisici e ottimizzare i prodotti per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.
Ispezione superficiale delle turbine
L'ispezione delle turbine è fondamentale per le prestazioni complessive e la longevità delle torri eoliche e dei generatori idroelettrici. Ispezionare i componenti chiave delle turbine di nuova produzione è fondamentale per garantirne il corretto funzionamento. È fondamentale ispezionare regolarmente i componenti per prevenire i danni causati dall'usura. Tradizionalmente, gli ingegneri rilevano i problemi visivamente utilizzando telecamere, droni o i propri occhi, il che è un processo laborioso. Gli scanner 3D portatili possono essere utilizzati per acquisire dati in spazi ristretti e confrontarli con i disegni originali per identificare eventuali deviazioni e generare report per la manutenzione immediata.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Calibro di ispezione tradizionale
● Flussi di lavoro noiosi
● Raccolta dati limitata
● Misurazione inefficiente
Scanner 3D portatile Scantech
● Risultati di misurazione 3D precisi
● Raccolta dati a campo intero
● Facilità d'uso
● Report intuitivi
● Altamente portatile
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