自動化された3D測定

Automated 3D Inspection

Automate your inspection to ensure the quality of products

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自動化によりインテリジェントな製造が可能に

「インダストリー4.0」や「スマートファクトリー」といった概念に基づき、自動車、航空宇宙、金型、製造業など、幅広い業界が、インテリジェントな製造を強化するために工場の自動化を求めています。

自動検査とは、検査プロセスにおける1つ以上のステップを自動化することです。自動3D検査は、製造業者にとって再現性と精度の高い測定結果の生成に役立ち、フィードバックデータを用いて製造プロセスをタイムリーに監視することができます。これにより、製造業者は予防的な品質管理から積極的な品質管理へと移行することができます。

検査で自動化された 3D 測定システムを使用する方法

検査で自動化された 3D 測定システムを使用する方法

展開

展開

迅速な現場での設置

手術

手術

直感的なワークフローを備えたプラグアンドプレイコンセプト

自動測定

自動測定

大容量部品のノンストップ自動3D測定

直感的なレポート

直感的なレポート

正確で再現性のある結果を示す目視検査レポート

Benefits

自動3D検査システムは、24時間ノンストップ稼働により、生産効率を向上します。操作が簡単で、測定パスがあらかじめ設定されているため、専門知識やプログラミングスキルのレベルを問わず、エンジニアが容易に操作できます。

自動システムは、様々な素材や仕上げで製造された、小型、中型、大型の部品を測定するように設計されています。これらのシステムは、コスト削減、利益増加、そしてインテリジェント製造の強化に貢献し、メーカーが成長を続ける厳しい市場における課題に立ち向かうことを可能にします。

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効率を高めて利益を倍増

自動検査システムにより、複雑な部品であっても、1日に数百個の部品を休みなく検査できます。専門家や計測技術者による機械への部品の取り付け、操作、取り外しが不要になるため、測定プロセスがさらに高速化されます。さらに、製造ミスの発生率と製造時間を削減し、収益の向上にも貢献します。

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トレーニング

自動計測システムは、ターンキーソリューションを提供することで、エンジニアやオペレーターの専門知識に関わらず、操作を可能な限り容易にします。これらのシステムはセットアップと操作が簡単なため、エンジニアは最小限のトレーニングでスムーズに操作できます。また、さまざまなニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。

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上流プロセスの改善

自動検査により、製造プロセスのリアルタイム監視が容易になります。逸脱を特定するための膨大なデータが得られます。フィードバックデータを分析することで、上流工程の改善に役立てることができます。これにより、工場は予防的な品質管理から積極的な品質管理へと移行することができます。

Applications

航空宇宙

航空宇宙

自動検査システムと品質管理ソフトウェアプロセスにより、航空宇宙産業における効率性とセキュリティコンプライアンスを向上させます。大型の翼桁の測定から航空機外板のファスナーの測定まで、当社のシステムはお客様の部品が最高の品質コンプライアンス基準を満たすことを保証します。

自動車

自動車メーカーが競合他社に対して優位性を維持するためには、効率的で正確な検査が不可欠です。自動測定システムを使用すると、部品の表面偏差、穴の直径、穴の位置、穴間の距離、境界などをバッチで効率的に検査および分析できます。

自動車
エネルギー・重工業

エネルギー・重工業

測定プロセスは、一般的に自動検査システムの方が人間によるものよりも正確です。その結果、製品の品質をより一貫して管理・維持できます。自動化により、設備とプロセスが合理化され、スクラップが削減され、スペースが節約されます。

製造工程の自動化と精密測定は、金型メーカーの生産性向上に貢献します。精度を損なうことなく、より多くの部品の寸法を測定することで、生産性が向上します。大量のデータを活用することで、製造に関するより深い洞察が得られ、ワークフローを改善するための是正措置を講じることで、品質管理を向上させ、より高い業界基準を満たすことができます。

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Scantech Solutions

Scantechの自動検査システムは、主に自動ハンドリングシステム、ロボット搭載型3Dスキャナー、3D測定システムで構成されています。このシステムは1日に最大数百個の部品を測定できるため、生産スピードが大幅に向上します。また、手順の自動化により、手作業によるエラーの発生も低減します。

これらのターンキーソリューションは、測定システムの設計と組み立ての手間を省き、さまざまなニーズに合わせてカスタマイズすることも可能です。シンプルなユーザーインターフェースにより、操作に特別なトレーニングは必要ありません。これらのシステムに付属する測定ソフトウェアを使用すれば、メーカーは欠陥や変形を容易に検出し、製造プロセスを適切に調整することができます。

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Software

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