3D 스캐닝 대 3D 프린팅, 그 차이점

3D 스캐닝과 3D 프린팅은 유사해 보일 수 있지만, 근본적으로 다릅니다. 3D 스캐닝은 센서를 사용하여 객체의 형태와 외관을 캡처하고 이를 디지털 모델로 변환하는 과정을 포함하며, 3D 프린팅은 컴퓨터로 생성된 모델에서 삼차원 객체를 만드는 과정입니다.

두 기술 모두 적층 제조 원리에 기반하고 있지만, 응용 분야, 장점 및 한계에서 상당한 차이를 보입니다. 통합 스캐닝 및 프린팅은 여전히 기술적 제약에 직면하고 있지만, 이들 간의 차이점을 이해하면 의료 및 디자인과 같은 분야에서 잠재력을 더 잘 활용할 수 있습니다.

3D 스캐닝

3D 스캐닝, 또는 3D 디지털화는 현실 세계의 객체를 캡처하여 가상 표현으로 변환하는 과정입니다. 산업용 스캐너는 객체의 전체 또는 부분 스캔을 캡처하고 데이터를 재구성하여 디지털 모델을 생성합니다. 3D 스캐너는 자동차, 항공우주, 선박, 철도, 기계 설계 및 제조와 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 장치는 상업적인 목적으로 뿐만 아니라 대학 실험실, 예술 교실 및 기타 환경에서도 활용됩니다.

3D 스캐너는 주로 접촉식과 비접촉식 두 가지 유형으로 나뉩니다.

접촉식 3D 스캐닝은 일반적으로 암에 장착된 프로브를 사용하여 객체의 표면과 물리적으로 접촉하여 기하학적 형태를 캡처합니다. 비접촉식 3D 스캐닝은 능동 또는 수동 스캐닝 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 수동 스캐너는 객체 표면에서 반사된 주변 방사선을 수집하는 반면, 능동 스캐너는 방사선을 방출하고 객체 표면에서 반사된 방사선을 수집합니다.

디자이너는 종종 CAD 모델링 소프트웨어와 3D 스캐닝을 통합하여 물리적 부품의 텍스처 표면과 치수 정확성을 유지하는 정확한 3D 디지털 모델을 생성합니다.

3D 프린팅

3D 프린팅은 빌드 플랫폼에 재료 층을 적층하여 복잡하고 맞춤화된 객체를 생산할 수 있습니다. 재료는 플라스틱, 금속, 세라믹, 수지부터 심지어 생물 조직까지 다양합니다. 이 과정은 급속 조형으로도 알려져 있으며, 프로토타입과 모델을 빠르고 비용 효율적으로 제작할 수 있게 해줍니다.

객체를 프린트하려면 CAD 소프트웨어를 사용하여 디지털 모델을 생성하거나, 온라인 플랫폼에서 다운로드하거나, 기존 객체를 스캔하여 얻을 수 있습니다. 그런 다음 소프트웨어 프로그램이 디지털 모델을 얇은 층으로 슬라이스하고 프린트 헤드를 이동시키고 재료를 압출하는 지침을 생성합니다.

프린터는 이러한 지침에 따라 객체를 층층이 쌓아 최종 제품을 완성합니다.

고급 프린팅 기술과 컴퓨터 지원 제조 소프트웨어는 디지털 표현을 현실 세계로 가져옵니다. 이 기술은 전통적인 제조 방식을 근본적으로 변화시키며, 복잡하고 보이지 않는 세부 사항이 있는 객체를 생성하고 맞춤형 프로젝트를 생산하는 데 유리합니다. 축척 모델을 만들든 물리적 복제본을 만들든, 3D 프린팅은 모두 가능합니다.

3D 스캐닝과 3D 프린팅의 시너지 효과

3D 스캐닝과 3D 프린팅의 시너지 효과는 창의성과 효율성을 극대화하는 놀라운 결과를 가져옵니다. 3D 스캐닝은 현실 세계 객체의 형태, 크기, 텍스처, 색상을 캡처하여 정밀한 3D 디지털 모델로 변환합니다. 이 기술은 문화유산에서 산업 부품에 이르기까지 객체의 전례 없는 문서화와 보존을 가능하게 합니다.

이후 3D 프린팅을 활용하여 이러한 디지털 모델을 재료 층을 쌓아 물리적으로 재현할 수 있습니다. 이 제조 방법은 디지털 모델의 세부 사항을 빠르고 정확하게 복제할 뿐만 아니라, 다양한 복잡한 형상과 내부 구조를 생성할 수 있어 혁신과 맞춤화에 대한 광범위한 기회를 제공합니다.

사례 연구: Scantech가 환자의 보철물을 재형성하는 데 도움

Scantech는 3D 프린팅 및 스캐닝 기술을 활용하여 의료 분야에서 보철물을 재형성하는 데 도움을 주며, 장애인들에게 더 편안하고 개인화된 솔루션을 제공합니다.

사례 배경:

환자는 교통사고로 인해 심각한 하퇴부 부상을 입어 절단 수술과 보철물 사용이 필요했습니다. 그러나 전통적인 보철물 제조 방법은 개인화와 편안함 요구를 충족시키지 못했습니다.

해결책:

3D 스캐닝: 초기에는 의료 팀이 3D 스캐너를 사용하여 환자의 잔여 사지를 스캔하여 정확한 형태와 크기 데이터를 확보하고, 이후 보철물의 정확성과 적합성을 보장했습니다.

디지털 모델링: 스캔된 데이터를 바탕으로 기술 팀은 CAD 소프트웨어를 사용하여 디지털 모델링을 수행하고, 환자의 잔여 사지 형태에 완벽히 맞는 보철물 모델을 설계했습니다.

개인화 디자인: 환자의 개별 요구와 편안함 요구 사항을 기반으로 보철물의 형태, 재료 및 구조를 맞춤 설계하여 높은 적합성과 편안함 수준을 보장했습니다.

3D 프린팅 제조: 3D 프린팅 기술을 활용하여 설계된 보철물 모델을 층층이 프린팅합니다. 고강도, 경량 재료를 사용하여 보철물의 구조적 안정성과 내구성을 보장합니다.

착용 및 조정: 제조 후 환자는 착용 과정을 거치며, 의료 팀은 환자의 피드백과 조정 필요에 따라 보철물을 세밀하게 조정하여 편안함과 적합성을 보장합니다.

Scantech과 함께 3D 기술의 세계를 탐험하세요

3D 프린터와 3D 스캐너는 디지털 시대에 필수적인 도구로, 재료를 층층이 쌓아 객체를 만드는 적층 제조 원리에 기반합니다. 이들의 응용 분야는 다양하며, 장비의 유형, 품질 및 비용에 따라 장점과 한계가 있습니다. 이 기술들은 설계, 생산 및 소비에 새로운 가능성과 기회를 제공하여 엔지니어링, 의학, 교육, 예술, 엔터테인먼트와 같은 분야를 깊이 있게 변화시키고 있습니다.

Scantech에서는 3D 기술의 잠재력을 활용하는 것에 열정을 가지고 있습니다. 3D 스캐닝 프로젝트를 시작하려는 경우, 저희가 도와드리겠습니다. 저희 서비스에 대한 더 많은 정보를 원하시면 연락처 페이지를 통해 저희에게 연락해 주십시오.