Escaneo 3D para energía e industria pesada
La industria pesada es un tipo de negocio que involucra un alto costo de capital, grandes equipos y baja transportabilidad. Los elementos producidos por la industria pesada son productos tales como petróleo, hierro, y equipos de construcción, que son esenciales para el desarrollo económico y la industrialización de economías. Como parte de la cadena de suministro de otros productos, la energía e industria pesada se han vuelto la base para producir productos de consumo.La tecnología de medición 3D de alta tecnología es ampliamente utilizada en la fabricación de maquinaria de la industria pesada, desde el diseño y optimización de producto, Inspección de primer artículo (FAI), analisis de ensamblado hasta el control de calidad y simulación.
Los escáneres láser 3D portátiles, escáneres 3D de seguimiento óptico y sistemas de medición 3D automatizados de Scantech pueden utilizarse en la industria de energía e industria pesada. La portabilidad de nuestros precisos escáneres 3D permite medir piezas de gran tamaño, incluyendo bujes de turbinas eólicas, chasis de tractores y brazos de escavadoras in situ sin la necesidad de mover dichas partes. Su avanzado algoritmo puede ofrecer resultados de medición con una precisión de hasta 0,020 mm para garantizar que las piezas fabricadas satisfacen requisitos estrictos.
Scantech se dedica a ayudar a fabricantes a aumentar su eficiencia y liderar un mercado altamente competitivo. Satisfacemos diversas necesidades en la industria de energía e industria pesada, en específico:
Inspección 3D
Las tecnologías de medición 3D de Scantech ofrecen inspecciones realmente no destructivas. En comparación con las mediciones por contacto, el escaneo láser 3D es mucho más rápido y flexible para capturar datos 3D completos. Se puede obtener fácilmente datos 3D de superficies curvadas complicadas, su coaxialidad y cilindricidad, mientras que con las soluciones tradicionales dichos parámetros son difíciles de obtener. Además, los escáneres láser 3D portátiles pueden obtener datos 3D completos sin dañar los productos.
Ingeniería inversa
Los escáneres 3D portátiles industriales de Scantech puden capturar datos 3D de alta precisión de objetos para la ingeniería inversa de productos mecánicos. La precisión de los escáneres láser 3D puede llegar a 0,02 mm para garantizar un modelado inverso más preciso, lo que ahorra costos de desarrollo y acorta los ciclos de desarrollo de fabricantes de maquinaria.
Mantenimiento
El desgaste mecánico es inevitable durante la fabricación y aplicación de productos mecánicos. Incluso errores menores pueden ocasionar grandes pérdidas, por tanto, el mantenimiento de los productos es indispensable. Con los escáneres láser 3D KSCAN, SIMSCAN, y AXE, podemos obtener de manera precisa datos 3D de productos mecánicos. De esta manera, se puede medir correctamente el desgaste y entender de mejor manera cómo mantener los productos con base en los datos 3D.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Turbinas hidráulicas
Bujes de turbinas eólicas
Palas de turbinas eólicas
Engranajes planetarios
Brazos de excavadoras
Chassis
Bloque de yunque
Uniones soldadas
Medición e Inspección NDT para energía e industria pesada
Las piezas en la industria de la energía e industria pesada, incluyendo piezas de equipos de construcción y equipo agrícola, poseen grandes tamaños, estrictos requisitos de desviaciones geométricas y tolerancias (GD&T) y pequeñas holguras de mecanizado. La medición e inspección 3D no destructiva (NDT) juega un importante rol en la fabricación de piezas mecánicas de alta calidad y en garantizar que ellas se mantengan en un correcto estado de funcionamiento.
Medición GD&T
La inspección de calidad de piezas en la industria pesada se clasifica en tres tipos principales: preproducción, en línea e inspecciones finales. El dimensionamiento geométrico y tolerancias (GD&T) es un indicador crucial para la inspección con el fin de garantizar que las piezas sean aprobadas. Nuestros escáneres 3D de alta resolución pueden capturar datos 3D completos de piezas industriales y obtener valores reales de dimensiones y tolerancias incluyendo el paralelismo, perpendicularidad y concentricidad. Estos datos pueden utilizarse para inspeccionar productos nuevos o para reparación y optimización de las piezas existentes extendiendo su vida útil.
Identificar holguras de mecanizado
Los fabricantes normalmente añaden material adicional a las piezas para permitir que se fabriquen de acuerdo con el tamaño y precisión requeridos, lo que se conoce como holgura de mecanizado. El escaneo 3D para mecanizado puede ayudar a determinar una holgura de mecanizado aceptable con el fin de reducir la tasa de piezas defectuosas. Gracias a la gran precisión de nuestros escáneres 3D portátiles como el KSCAN-Magic y escáner 3D de seguimiento óptico TrackScan-P, los ingenieron pueden identificar de manera precisa las holguras de mecanizado. De esta maneram los productos aprobados pueden fabricarse minimizando el malgasto de material y con menores costos.
Inspección de defectos para garantizar la calidad
Podría haber imperfecciones y defectos en los productos fabricados, los que requieren ser inspeccionados y corregidos. La inspección tradicional depende fuertemente de la experiencia de los técnicos, lo que es demoroso y costoso. Los escáneres láser 3D portátiles de Scantech permiten a los ingenieros identificar zonas de potencial rechazo de manera rápida y precisa, a la vez que escanean con una alta precisión y velocidad de medición. Dichas zonas de potencial rechazo se muestran en color rojo y naranja para ser fácilmente detectables. Además, con una gran cantidad de datos confiables, es fácil para los usuarios optimizar los productos.
Ingeniería inversa para el desarrollo de productos
La ingeniería inversa puede ayudar a acelerar el desarrollo de nuevos productos al trabajar en productos ya existentes para inspirarse en ellos. El escaneo 3D de alta tecnología para la energía e industria pesada puede obtener nubes de puntos de productos existentes. Al complementarse con software de ingeniería inversa, los datos de escaneo pueden procesarse en términos de ajuste de parches, creación de secciones y extracción de curvas para crear modelos CAD listos para su diseño posterior. Es beneficioso para los diseñadores plasmar sus ideas y conceptos en objetos físicos y optimizar los productos para satisfacer de mejor manera las necesidades de los consumidores.
Inspección de superficies de turbinas
La inspección de turbinas es esencial para el rendimiento y longevidad de los generadores de energía eólica e hidráulica. La inspección de componentes claves de las turbinas recientemente fabricadas es importante para garantizar que ellas funcionen adecuadamente. Es esencial inspeccionar de manera rutinaria las piezas para prevenir que se ocasionen daños debido al desgaste o rotura. Tradicionalmente, los ingenieros detectan problemas de manera visual utilizando cámaras, drones o sus propios ojos, lo que es trabajoso. Los escáneres 3D portátiles pueden utilizarse para capturar datos de espacios estrechos y compararlos con los datos de los dibujos originales para identificar desviaciones y generar informes para un mantenimiento oportuno.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Sensor de inspección tradicional● Flujos de trabajo tediosos
● Captura de datos limitada
● Medición ineficiente
Escpaner 3D portátil de Scantech
● Resultados de medición 3D precisos
● Captura de datos completos
● Fácil operación
● Informes intuitivos
● Altamente portátil
Talk to an expert
Engage in a conversation with a specialist to discover how our 3D scanners can enhance the quality inspection process tailored to your industry's needs.
Privacy settings