大きな-サイズのオブジェクトの3D検査における永続的な改善

石油、化学工学、医薬品、冶金、熱電力などのさまざまな産業のために、完全な大規模な-サイズの検査機械は重要な問題と見なされます。あらゆる種類の機器の使用中、故障は避けられません。大規模な産業機器の場合、安定した十分な代替製品がないため、状況はより困難です。故障が発生すると、コンポーネントを購入するのに高いコストがかかるだけでなく、長い配送サイクルを待つ必要があります。これは、仕事と生産の進捗に深刻な影響を与えます。

主に遠心圧縮機、ブロワー、ドラフトファン、産業用蒸気タービン、ポンプなどの産業機器のオーバーホールに従事する化学機械会社。スムーズな生産を確保するために、この機器は受けることになっています品質検査定期的に。摩耗や損傷が見つかった場合、修理または交換が必要です。

顧客は、コンプレッサーをオーバーホールし、メンテナンスのガイドとしてコンプレッサーローターの完全な3Dデータを収集する必要があります。

従来の検出方法は、溝や湾曲した表面などの複雑な位置を測定することが困難であるため、精度と効率が低くなります。ハンドヘルド3Dスキャナーは、ワークピースの完全な3Dデータを迅速に取得できます。これに基づいてモデリングと処理は、部品の生産サイクルを短縮し、メンテナンスタスクを効率的に完了するのに役立ちます。

コンプレッサーローターの測定の難しさ

コンプレッサーローターのメインシャフトの体積は比較的大きく、長さは1.8m、直径0.96m、重量は約300kgです。したがって、3Dスキャナーのスキャンエリアと速度は、幅が広く高速である必要があり、作業効率に直接影響する可能性があります。

ローターのメインシャフトには複数のインペラが配布されています。インペラの間の距離は狭く、インペラは深い流れチャネルと多くの湾曲した表面を持っているため、3Dスキャナーにはより大きなフィールドの深さと高精度を持つ必要があります。通常の3Dスキャナーがこの包括的なスキャンを実現することは困難です。

ローターのメインシャフトは、光沢のある機械加工された表面を備えたスチール製であるため、スキャナーは反射条件下で正常に動作する必要があります。

Scantech 3Dソリューション

AX 3Dスキャナーは、中程度から大規模なオブジェクトの3D検出用にカスタマイズされています。従来の3Dスキャナーの場合、検出を完了するためにPhotogrammetryシステムデバイスを使用する必要があります。ただし、構築された-内部の写真測量システムを使用すると、AXは大規模なワークピースの3Dデータを迅速に取得でき、3Dスキャン全体を単独で実現し、検出コストを大幅に削減できます。

AX 3Dスキャナー高度な光学測定技術を採用し、最大スキャンエリア860 mm×600 mmを達成し、測定速度は2,000,000測定/sを達成します。ワークピースが非常に大きい場合でも、検出を効率的かつ迅速に完了することもできます。

インペラとアクセスできない位置の間の狭いスペースの場合、500 mmの深さ、0.025 mmの分解能、0.020 mmの精度で深い穴スキャン作業モードを選択できます。