Inspección 3D de moldes mediante tecnología de escaneo 3D con datos 3D precisos
Un molde es una cavidad en la cual un fluido o sustancia fundida se moldea para obtener un producto deseado y se utiliza normalmente en la fabricación industrial. Los moldes se fabrican con diversos materiales, tales como arena, acero endurecido y yeso, dependiendo de la aplicación. La calidad de los moldes afecta directamente la calidad de los productos fabricados en dichos moldes.
Con la creciente precisión de los requerimientos para moldes, es vital que los fabricantes de moldes garanticen que los moldes creados poseen una alta calidad y aseguren su estabilidad. Es por esto que los escáneres 3D portátiles y altamente precisos entran en juego para capturar datos completos de los moldes e identificar desviaciones de manera precisa, así como agilizar los flujos de trabajo de inspección y medición. El escaneo 3D de alta tecnología puede utilizarse en la fabricación, inspección y pruebas de moldes, así como en muchas otras aplicaciones.
Scantech juega un rol de importancia creciente en la fabricación de moldes debido a sus tecnologías de medición 3D avanzadas. Nuestros escáneres 3D son vitales para la reparación de moldes, inspección 3D y diseño gracias a su gran precision, velocidad y portabilidad.
Diseño de moldes
El modelo CAD del molde puede generarse rápidamente mediante escaneo 3D para facilitar un desarrollo posterior y optimización del molde. El escaneo 3D reduce la necesidad de modificación del molde, acorta el tiempo de entrefa y mejora significativamente la eficiencia del diseño de molde.
Inspección 3D de molde
La evaluación de calidad de moldes se refiere a la Inspección de primer artículo (First Article Inspection, FAI ) y control de calidad. Los escáneres 3D pueden ayudar a los fabricantes de moldes a realizar evaluaciones rápidas en la etapa de fabricación. El software 3D ScanViewer de Scantech proporcionar datos precisos para permitir la corrección de desviaciones al comparar el modelo 3D con el diseño CAD original.
Construcción de base de datos de moldes
Los datos 3D de moldes pueden almacenarse en la base de datos mediante el escaneo 3D de objetos físicos. Los usuarios pueden administrar y procesar los datos, dibujos y documentación de productos. Los escáneres láser 3D portátiles permiten alos ingenieros y profesionales compartir y buscar datos 3D de manera cómoda.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Con la ayuda de escáneres 3D, los fabricantes pueden examinar moldes fabricados con diferentes materiales y variadas características. Con el escaneo láser 3D sin contacto y óptico, los moldes de espuma, madera y arena pueden inspeccionarse para garantizar su alta calidad. El escaneo 3D permite a los operadores e ingenieron medir piezas de manera regular y eficiente, así como comparar el modelo 3D con el diseño CAD original para identificar desviaciones geométricas y tolerancias (GD&T).
Moldes de espuma perdida
Moldes de madera
Moldes de núcleo de arena
Moldes plásticos
Troqueles de forja
Troqueles de fundición
Matrices de estampado
Moldeado por inyección
Medición precisa y sin contacto para la industria del moldeado
El escáner 3D combinado KSCAN, el escáner láser 3D compacto y portátil SIMSCAN, y el escáner 3D global AXE de Scantech pueden adquirir datos 3D precisos de maera rápida de la geometría completa de moldes y generar mapas de color al comparar los datos 3D con los dibujos originales. Con una precisión de hasta 0,020 mm, estas datos de medición precisos forman una base sólida para el diseño, inspección de cavidades, ensayo, reparación y archivo de moldes.
Inspección de holguras de mecanizado
Los ingenieros añaden material adicional, conocido como holgura de mecanizado, a los moldes y matrices para garantizad que sus tamaños, precisiones y terminación de superficies satisfagan especificaciones técnicas. Al hacerlo, las tasas de productos defectuosos se reduce significativamente. Los escáneres láser 3D de Scantech pueden medir el molde en bruto e identificar si existen suficientes holguras de mecanizado en las piezas para su mecanizado. De esta manera, la solución ayuda a los fabricantes a monitorizar de manera precisa el proceso de fabricación para garantizar que los productos se fabrique con la menor cantidad de material y reducir los costos e incrementar la eficiencia.
Optimización de mecanizado
Existe una sutil diferencia entre las holgudas de mecanizado de los moldes fabricados y la nominal. La máquina CNC puede ser deficiente al remover capas de metal de espesor menor al parámetro de preconfiguración, lo que resulta en un malgasto de tiempo de procesamiento y un aumento en los costos de mecanizado. Al obtener la holgura de mecanizado real de las cavidades, los fabricantes pueden configurar los parámetros de manera precisa para remover la holgura de mecanizado. Esto ayuda a los fabricantes a aumentar la tasa de aprobación de los productos y reducir los ciclos de fabricación de moldes.
Inspección de moldes post mecanizado
Los moldes precisamente mecanizados pueden diferenciarse del modelo teórico debido a interferencias del entorno de fabricación real. Cuando se fabrican los moldes o matrices, características tales como la anchura, altura y profundidad del molde requieren ser medidas. Los escáneres láser 3D sin contacto pueden medir piezas con elementos complejos, tales como áreas estrechas, ranuras, curvaturas y superficies cóncavas. Datos completos y precisos de las piezas pueden ayudar a verificar su calidad y servir como base para las posteriores pruebas del molde.
Pruebas de molde
Las pruebas de molde son el proceso mediante el cual un nuevo molde se optimiza para producir productos aprobados. Los moldes deben ser corregidos cuando existe una gran diferente entre el modo mayor y el modo menor. Los fabricantes de moldes analizan y ajustan el molde iterativamente para satisfacer los requisitos técnicos y que sea usado para fabricar productos calificados. Al usar escáneres 3D, los ingenieros pueden indentificar de manera precisa las diferencias y ajustarlas en consecuencia. Gracias a sus capacidades de escaneo de alta velocidad y su alta precisión, los escáneres 3D son útiles en la identificación de áreas no calificadas al capturar datos completos.
Reparación de moldes
Luego de utilizarse para la fabricación de grandes volúmenes, los moldes sufren desgaste, lo que lleva a un aumento en las tasas de rechazo de las piezas fabricadas. Los escáneres láser 3D portátiles pueden utilizarse para medir los moldes y compararlos con su modelo 3D original. De este modo, puede identificarse precisa y cuantitativamente las desviaciones y áreas desgastadas. Por tanto, los diseñadores y fabricantes pueden monitorizar los moldes a lo largo del tiempo y tomar acciones correctivas para su reparación, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y optimizar los flujos de trabajo.
Archivo de moldes
Un archivo digital es un método que produce representaciones geométricas detalladas de objetos del mundo real. La práctica de respaldar digitalmente objetos se ha vuelto cada vez más popular. Al escanear en 3D, los moldes de madera aprobados, troqueles de fundición y troqueles de forja pueden digitalizarse y formar una base confiable e integral para su reparación. El molde corregido puede también utilizarse para actualizar el diseño. El escaneo 3D ayuda a archivar moldes y matrices para su uso posterior.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Sensor de inspección tradicional● Flujos de trabajo tediosos
● Captura de datos limitada
● Mediciones ineficientes
● Grandes espacios para el almacenamiento de herramientas
Escáner 3D portátil de Scantech
● Medición precisa
● Tasa de medición ultra rápida
● Captura de datos completos
● Inmune a vibraciones del piso
● Informes intuitivos
● Tamaño compacto y alta portabilidad
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