3D Scanning for Molding Application
金型とは、流体または溶融物質を目的の製品に成形するための空洞のことで、工業製造において広く使用されています。金型は、用途に応じて砂、硬化鋼、石膏など、様々な材料で作られています。金型の品質は、その金型で製造される製品の品質に直接影響します。
金型製造における精度要件が高まるにつれ、金型製作者にとって、製造される金型の高品質と安定性を確保することが極めて重要になっています。そこで、ポータブルで高精度な3Dスキャナーが活躍します。金型のフルフィールドデータを取得し、偏差を正確に特定することで、検査および測定ワークフローを合理化します。ハイテク3Dスキャンは、金型製造、モデル検査、金型試作など、様々な用途に活用できます。
Scantechは、高度な3D測定技術により、金型製造においてますます重要な役割を果たしています。当社の3Dスキャナーは、高精度、高速、そして優れた携帯性により、金型修理、3D検査、設計において重要な役割を果たしています。
金型設計
3D スキャンにより金型の CAD モデルを迅速に生成できるため、開発と金型の最適化をさらに進めることができます。3D スキャンにより、金型の修正の必要性が減り、納期が短縮され、金型設計の効率が大幅に向上します。
金型3D検査
金型の品質評価には、FAI（初回製品検査）と品質管理が含まれます。3Dスキャナーは、金型メーカーが製造段階で迅速な品質評価を実施するのに役立ちます。Scantech 3Dソフトウェア ScanViewer は、3Dモデルと元のCADデータを比較することで、偏差補正のための正確なデータサポートを提供します。
金型データベース構築
実物を3Dスキャンすることで、金型の3Dデータをデータベースに保存できます。ユーザーは、製品のデータ、図面、文書を効果的に管理・処理できます。ポータブル3Dレーザースキャナーを使用すれば、エンジニアや専門家が3Dデータを簡単に共有・検索することも可能です。
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
3Dスキャナーを活用することで、メーカーは様々な特性を持つ様々な材料で作られた金型を検査できます。光学式および非接触式の3Dレーザースキャンにより、ロストフォーム金型、木型、砂型などを検査し、高品質を保証できます。3Dスキャンにより、オペレーターとエンジニアは部品を定期的かつ効率的に測定し、3Dモデルを元のCADデータと比較することでGD&Tを特定できます。
ロストフォームモールド
木型
砂型
プラスチック金型
鍛造金型
鋳造金型
スタンピングダイ
射出成形金型
金型業界向け高精度非接触測定
Scantech の コンポジット 3D スキャナー KSCAN、ハンドヘルド、コンパクト 3D レーザー SIMSCAN、グローバル AXE 3D スキャナー は、金型全体の形状の正確な 3D データを迅速に取得し、3D データを元の図面と比較してカラーマップを生成することができます。最大 0.02 mm の精度を誇るこれらの正確な測定データは、金型設計、ブランク検査、試作、修理、アーカイブ化のための強固な基盤を構築します。
加工代検査
エンジニアは、金型のサイズ、精度、表面仕上げが技術仕様を満たすように、金型に「取り代」と呼ばれる余分な材料を追加します。これにより、不良品率を大幅に低減できます。Scantechの3Dレーザースキャナーは、大まかな形状を測定し、加工する部品に十分な取り代があるかどうかを判断します。このソリューションは、メーカーが製造プロセスを正確に監視し、最小限の材料で製品を製造できるようにすることで、コスト削減と効率向上を実現します。
機械加工の最適化
製造された金型の取り代は、公称値とわずかに異なります。CNC工作機械は、設定パラメータよりも薄い金属層を除去できず、加工時間の無駄と加工コストの増加につながります。ブランクの実際の取り代を取得することで、メーカーは取り代除去のための正確なパラメータを設定できます。これにより、メーカーは生産合格率を向上させ、金型製造サイクルを短縮できます。
金型加工後の検査
精密に加工された金型は、実際の製造環境からの推論により、理論モデルと異なる場合があります。金型の製造時には、金型の幅、高さ、深さなどの属性を測定する必要があります。非接触型3Dレーザースキャナーは、狭い領域、スロット、曲率、凹面などの複雑な形状を持つ部品を測定できます。部品の全視野かつ正確なデータは、部品の品質検証に役立ち、その後の金型試作の基盤データとして役立ちます。
カビ試験
モールドトレイルとは、新しい金型を最適化し、良品を製造できるようにするプロセスです。上型と下型の間に大きなギャップがある場合、金型を修正する必要があります。金型製作者は、技術要件を満たし、良品を製造できるように、金型を繰り返し分析・調整します。3Dスキャナーを使用することで、エンジニアはギャップの値を正確に特定し、それに応じてギャップを調整することができます。3Dスキャナーは高速スキャン機能と高精度を備えているため、全視野データを取得することで、不適格領域を特定するのに役立ちます。
カビの修理
大量生産で使用されると、金型は摩耗しやすくなり、製造された部品の不良率が増加します。ポータブル3Dレーザースキャナーを使用すれば、金型を測定し、元の3D金型と比較することができます。偏差や摩耗箇所は、定量化された値によって正確に特定できます。そのため、設計者と製造者は金型をタイムリーに監視し、適切な是正措置を講じて金型を修復することができ、効率性の向上とワークフローの最適化につながります。
金型アーカイブ
デジタルアーカイブとは、現実世界のアイテムの詳細な幾何学的表現を作成する手法です。アイテムをデジタルでバックアップする手法はますます普及しています。3Dスキャンにより、認定された木型、鋳造金型、鍛造金型をデジタル化し、金型修理のための信頼性と包括的な基盤として活用できます。修正された金型は、設計図の更新にも使用できます。3Dスキャンは、金型をアーカイブし、将来の使用に備えるのに役立ちます。
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
従来の検査ゲージ
● 煩雑なワークフロー
● データ収集が限られている
● 測定効率が悪い
● ツールを保管するための大きなスペースが必要
Scantechのハンドヘルド3Dスキャナー
● 正確な測定
● 超高速測定レート
● 全視野データ収集
● 工場床の振動の影響を受けない
● 直感的なレポート
● コンパクトサイズで携帯性に優れています
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