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鋳造検査3Dソリューション
品質管理 キャスティング業界に不可欠な部分です。 3D測定技術の関与は、金型の構築、作業ブランクの検査、その他の機械加工プロセス、処理時間の短縮、効率の向上に役立ちます。
伝統的な方法の欠点
従来の測定方法には、定規、レイアウトマシン、CMMが含まれます。
定規：一般的に、支配者は不規則または大規模な鋳造を測定することができません。この方法はまた、多くの時間がかかり、大きな逸脱につながります。
レイアウトマシン：湾曲した表面と隠れた顔は言うまでもなく、キャスティングの一部のみを測定できます。それに加えて、ますます多くの製品が2D描画の代わりに3Dデータを提供し、レイアウトマシンに制限を設定します。
CMM：巨大なオブジェクトを測定するのは難しく、高コストがあります。
Scantechの利点 3Dソリューション
非連絡先：Scantech 3Dスキャナーは、3Dポイントクラウドデータを短時間で取得できるNon -連絡先3Dデータ収集システムを採用しています。接触測定と比較して、非接触測定はデッド角のデータを取得し、複雑な鋳造の完全なデータを取得できます。
フルフレームスキャン：フル-フレームスキャンは、鋳造面全体のポイントクラウドデータを高速で収集し、湾曲した-表面鋳造の偏差検査を支援することができます。
ポータブルで柔軟性：ハンドヘルドスキャナーは、角度を柔軟に変更できます。また、狭いスペースと鋳造の内部の特徴を検出するのにも適しています。
手当検査
長さ1000 mm、幅800 mmのこの鋳造には、深い空洞と薄い壁の構造があります。当社のクライアントは、適格性とそれの手当を検査する必要があります。
彼らは採用しました プリンスハンドヘルド3Dスキャナー、キャストを測定プラットフォームや表面プロセスに移動せずに、10分で3Dスキャンを実行できます。スキャンからのデータを使用して、CADモデルと比較し、カラーマップとサイズ検査レポートを生成できます。
通常、検出が困難な内部空洞に関しては、王子は315×165×105 mmのサイズのおかげで、空洞の内側に置き、内側の3Dデータを取得できます。
SCANTECH 3Dスキャンソリューションを簡素化した定期的な測定プロセスでは、スキャン結果はプログラミングのために工作機械に直接インポートでき、多くの材料コストと時間コストを節約できます。
3Dデータ
許容検出用のカラーマップ
摩耗検出
オーストラリアのクライアントBoralグループは、鋳造に耐摩耗性を実行する必要がありました。太陽の下でのキャスティングと屋外操作の大規模なサイズのために、スキャナーの精度、適応性、および移植性に大きな課題をもたらしました。
Scantechが提供しました AXグローバル3Dスキャナー タスクを実行します。 AXには構築された写真測量システムがあります。これにより、累積エラーを排除し、特に大規模なスケールワークをスキャンするときに精度を大幅に向上させることができます。
同時に、AXの精度は0.020 mm、体積精度は0.030 mm/m、スキャン面積は860 mm×600 mmです。日光の下でうまく動作できるため、クライアントの要件を処理できます。
スキャンのプロセス全体には約10分かかり、検出プラットフォームは必要ありません。スキャンプロセス中に、角度と距離を自由に変更でき、実際の-時間データが表示されて3Dモデルが生成されます。
3Dデータ
摩耗検出のためのカラーマップ
ポータビリティ、高-精度、瞬時、3Dスキャンなどの機能を備えていることは、一般的な鋳造検査方法です。 Scantechには、複数の3Dスキャナー製品ラインがあります kscan/斧/トラックスカン/プリンス、クライアントは個人的な要件に応じて最も適切な製品を選択できます。当社の製品は、検査の精度と効率を高め、処理技術を改良し、鋳物の品質を向上させるのに役立ちます。
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不規則なカーテンウォール用のScantech 3Dデジタル化ソリューション
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