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3DスキャンによるNDT検査により、高品質の鋳造部品が保証されます
鋳造は、典型的な産業製造技術の1つであり、液体材料を目的の形状の中空の空洞を備えた型に注ぐことを含み、金属が固化します。金型から排出または分解された固化部は鋳造と呼ばれます。
鋳造は、複雑な形状の部品を作成するのに適しています。それ以外の場合は、他の方法を使用して製造するのが難しいか、非経済的です。 ギアハウジングやエンジンピストンなどの重機は、いくつかの小さなピースに結合することで作成するのではなく、必要なサイズに簡単にキャストできます。
精密キャスティング、機械製造の高度なプロセスは、鉄および非鉄金属部品の生産に広く使用されています。良好な表面仕上げと寸法精度のネットシェイプパーツを生成します。 砂の鋳造、投資キャスティング、ダイキャスティング、泡の鋳造など、さまざまな種類の鋳造プロセスがあります。
画像ソース：LudomiłSawickiによる写真のキャストUnsplash
鋳造部品のNDT検査
一般的に、 an鋳造の表面の検査 肉眼で、または虫眼鏡または顕微鏡で実行できます。この方法は、ブローホール、融合、腫れ、外部亀裂、ミスマッチなどの表面欠陥のみを検出できます。ほとんどすべての鋳物は、ある程度の目視検査を受けます。
高次元の精度を確保するために、鋳物を徹底的に検査する必要があります。非破壊テスト（NDT）を使用して、製品に損傷を与えることなく鋳物を調べることができます。このようなテストは、材料の強度に悪影響を与える欠陥を検出できます。
ブランクとデジタル3Dモデルの比較は、大きな偏差で表面を再処理するために使用されます。これにより、キャストがより高い基準に到達し、ワークロードを減らします。
ただし、従来の方法では、複雑な鋳造とカビの逸脱を正確に計算することは困難です。したがって、効率的かつ正確な3D NDT検査は、機械的製造にとって重要です。
Scantechのオファー ポータブル3Dスキャナー、 含む kscan -魔法 そしてトラックスカン、包括的な3Dスキャンソリューションと同様に、小規模から大規模までの範囲の鋳造部品の接触測定を非接触測定します。
接触測定技術と比較して、自由-フォーム表面のような複雑な表面の輪郭をより迅速かつ完全にキャプチャでき、変形の傾向を包括的に反映できます。
顧客は何を必要としていますか？
元の3Dモデルと比較して、鋳造は通常明らかな逸脱を持ち、形状は不規則です。従来の検査方法は操作が容易ではなく、時間が消費されるため、包括的で直感的な検査結果を得ることは困難です。逸脱を検出することを除いて、顧客は指定された幾何学的許容範囲も知る必要があります。
Scantech 3Dソリューション
鋳造および凹のモデルキャビティの完全な3Dデータを取得するために、HSCAN 3Dスキャナーを使用して検査全体を終了します。使用して 3DソフトウェアScanViewer データに適合して整列するために、包括的な逸脱と幾何学的耐性値を取得します。
3Dスキャンプロセス
ステップ1。キャストにマーカーを取り付けます
ステップ2。HSCAN3Dスキャナーを使用してキャストと金型をスキャンします
ステップ3。3D検査のためのデータフィッティングとアラインメント
ステップ4。検査データに基づく製品の最適化
金型スキャン
オブジェクト1。コネクティングロッドの鋳造
時間費用：
取り付けマーカー：2分
3Dスキャン：5分（解像度は0.6mmに設定）
ポイントクラウドデータ
STLデータ
カラーマップ
オブジェクト2。キャスティングピストン
時間費用：
取り付けマーカー：2分
3Dスキャン：5分（解像度は0.6mmに設定）
ポイントクラウドおよびSTLデータ
カラーマップ
オブジェクト3。凹面ダイ
時間費用：
取り付けマーカー：2分
3Dスキャン：4分（解像度は0.6mmに設定）
ポイントクラウドデータ
STLデータ
カラーマップ
幾何耐性測定
顧客は、凹型ダイの2つの円錐軸間の距離を測定する必要があります。この方法は、軸とダイの表面の間に特徴を確立し、それぞれ交差点でポイント機能を作成することです。最後に、2ポイントの長さを測定することで距離を計算できます。
標準の幾何学的耐性値
測定された幾何耐性データ
3Dレーザースキャンテクノロジーは、検査比較の速度と品質を大幅に向上させます。ハンドヘルド3Dスキャナーは、不規則な鋳物の逸脱を測定する際の欠点を効率的に克服します。
金型検査に関するその他のケースについては、次のことをお読みください。
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