3D Scanning for Molding Application
Uno stampo è una cavità in cui una sostanza fluida o fusa viene modellata nel prodotto desiderato, ed è comunemente utilizzato nella produzione industriale. Gli stampi sono realizzati con vari materiali, come sabbia, acciaio temprato e gesso, a seconda dell'applicazione. La qualità degli stampi influisce direttamente sulla qualità dei prodotti realizzati.
Con l'aumento dei requisiti di precisione per la produzione di stampi, è fondamentale per i costruttori di stampi garantire che gli stampi creati siano di alta qualità e ne garantiscano la stabilità. È qui che entrano in gioco gli scanner 3D portatili e ad alta precisione per acquisire dati completi degli stampi, identificarne accuratamente le deviazioni e semplificare i flussi di lavoro di ispezione e misurazione. La scansione 3D ad alta tecnologia può essere utilizzata nella produzione di stampi, nell'ispezione di moda, nella prova di stampi e altro ancora.
Scantech svolge un ruolo sempre più importante nella produzione di stampi grazie alle sue avanzate tecnologie di misurazione 3D. I nostri scanner 3D hanno un ruolo significativo nella riparazione di stampi, nell'ispezione 3D e nella progettazione grazie alla loro elevata precisione, velocità e portabilità.
Progettazione di stampi
Il modello CAD dello stampo può essere generato rapidamente tramite scansione 3D per facilitare l'ulteriore sviluppo e ottimizzazione dello stampo. La scansione 3D aiuta a ridurre la necessità di modifiche allo stampo, ad abbreviare i tempi di consegna e a migliorare notevolmente l'efficienza della progettazione dello stampo.
Ispezione 3D dello stampo
La valutazione della qualità dello stampo si basa sulla FAI (First Article Inspection) e sul controllo qualità. Gli scanner 3D possono aiutare i costruttori di stampi a eseguire valutazioni rapide della qualità in fase di produzione. Il software ScanViewer di Scantech 3D fornisce un supporto dati accurato per la correzione delle deviazioni, confrontando il modello 3D con il CAD originale.
Costruzione del database di stampi
I dati 3D degli stampi possono essere memorizzati nel database tramite la scansione 3D di oggetti fisici. Gli utenti possono gestire ed elaborare efficacemente i dati, i disegni e i documenti del prodotto. Gli scanner laser 3D portatili consentono inoltre a ingegneri e professionisti di condividere e ricercare i dati 3D in modo pratico.
Guarantee the Quality with 3D Metrology Solutions
Con l'ausilio degli scanner 3D, i produttori possono esaminare stampi realizzati in materiali diversi con caratteristiche diverse. Grazie alla scansione laser 3D ottica e senza contatto, è possibile ispezionare stampi in lost foam, stampi in legno e stampi con anima in sabbia per garantirne l'elevata qualità. La scansione 3D consente a operatori e ingegneri di misurare i pezzi in modo regolare ed efficiente e di confrontare il modello 3D con il CAD originale per identificare GD&T.
Stampo a schiuma persa
Stampo in legno
Stampo con anima in sabbia
Stampo in plastica
Stampo per forgiatura
Stampo di fusione
Stampo per stampaggio
Stampo a iniezione
Misurazioni precise e senza contatto per l'industria degli stampi
Scantech’s composite 3D scanner KSCAN, handheld, and compact 3D laser SIMSCAN, global AXE 3D scanner can quickly acquire precise 3D data of whole geometry of molds and generate color maps by comparing 3D data against original drawings. With an accuracy of up to 0.02 mm, these accurate measurement data build a solid foundation for mold design, blank inspection, trial, repair, and archiving.
Ispezione della tolleranza di lavorazione
Gli ingegneri aggiungono materiale extra, noto come sovrametallo di lavorazione, a stampi e matrici per garantire che dimensioni, precisione e finiture superficiali soddisfino le specifiche tecniche. In questo modo, è possibile ridurre notevolmente il tasso di prodotti difettosi. Gli scanner laser 3D di Scantech possono misurare la modalità grezza e verificare se i sovrametalli di lavorazione sono sufficienti per i pezzi da lavorare. In questo modo, la soluzione aiuta i produttori a monitorare con precisione il processo di produzione per garantire che i prodotti vengano realizzati con il minimo di materiale, riducendo i costi e aumentando l'efficienza.
Ottimizzazione della lavorazione
C'è una leggera differenza tra le tolleranze di lavorazione dello stampo prodotto e quelle nominali. La macchina CNC non riesce a rimuovere strati di metallo più sottili del parametro preimpostato, con conseguente spreco di tempo di lavorazione e aumento dei costi di lavorazione. Conoscendo l'effettiva tolleranza di lavorazione dei pezzi grezzi, i produttori possono impostare parametri precisi per la rimozione della tolleranza di lavorazione. Ciò aiuta i produttori ad aumentare il tasso di qualificazione della produzione e a ridurre i cicli di produzione degli stampi.
Ispezione dello stampo post-lavorato
Gli stampi lavorati con precisione possono differire dal modello teorico a causa delle inferenze derivanti dall'ambiente di produzione reale. Durante la produzione di stampi o matrici, è necessario misurare caratteristiche come larghezza, altezza e profondità. Gli scanner laser 3D senza contatto possono misurare componenti con caratteristiche complesse come aree strette, fessure, curvature e superfici concave. I dati completi e accurati dei componenti possono contribuire a verificarne la qualità e costituiscono la base di dati per la successiva prova dello stampo.
Prova di muffa
Il processo di stampo è il processo mediante il quale un nuovo stampo viene ottimizzato in modo da poter produrre prodotti qualificati. Gli stampi devono essere corretti quando si verifica un ampio divario tra la modalità superiore e quella inferiore. I costruttori di stampi analizzano e regolano lo stampo iterativamente per soddisfare i requisiti tecnici e utilizzarlo per la realizzazione di prodotti qualificati. Utilizzando gli scanner 3D, gli ingegneri possono identificare con precisione il valore del divario in modo da poterlo regolare di conseguenza. Grazie alle loro capacità di scansione ad alta velocità e all'elevata precisione, gli scanner 3D possono aiutare a identificare le aree non qualificate acquisendo dati a campo intero.
Riparazione di muffe
Dopo essere stati utilizzati nella produzione ad alto volume, gli stampi sono soggetti a usura, il che porta ad un aumento del tasso di difettosità dei componenti prodotti. Gli scanner laser 3D portatili possono essere utilizzati per misurare gli stampi e confrontarli con gli stampi 3D originali. Le deviazioni e le aree usurate possono essere identificate con precisione con valori quantificati. Pertanto, progettisti e produttori possono monitorare gli stampi in tempo reale e adottare misure correttive per ripararli, contribuendo ad aumentare l'efficienza e ottimizzare i flussi di lavoro.
Archiviazione delle muffe
Un archivio digitale è un metodo che produce rappresentazioni geometriche dettagliate di oggetti reali. La pratica del backup digitale degli oggetti sta diventando sempre più diffusa. Grazie alla scansione 3D, è possibile digitalizzare stampi in legno, matrici per fusione e forgiatura qualificati, ottenendo così una base affidabile e completa per la riparazione degli stampi. Lo stampo corretto può anche essere utilizzato per aggiornare il disegno di progetto. La scansione 3D aiuta ad archiviare stampi e matrici per un ulteriore utilizzo.
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
Calibro di ispezione tradizionale
● Flussi di lavoro noiosi
● Raccolta dati limitata
● Misurazione inefficiente
● Ampio spazio necessario per riporre gli utensili
Scanner 3D portatile Scantech
● Misurazione precisa
● Frequenza di misurazione ultrarapida
● Raccolta dati a tutto campo
● Immune alle vibrazioni del suolo
● Report intuitivi
● Dimensioni compatte ed elevata portabilità
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